HonWay Materials | Su socio exclusivo en soluciones de pulido de procesos
- Exposición Internacional de Herramientas de Taiwán x Feria de la Industria del Hardware
- Fecha: 20 – 22 de octubre de 2026 (mar – jue), de 9:00 a 17:00
- Lugar: Centro Internacional de Exposiciones de Taichung, Piso 4
- Número de stand: G407
- 33ª Feria Internacional de Máquinas Herramienta de Japón (JIMTOF)
- Fecha: 26 – 31 de octubre de 2026 (lun – sáb), de 10:00 a 17:00 (último día hasta las 16:00)
- Lugar: Tokyo Big Sight, Pabellón Oeste 4 (Ubicado en el piso 4 del Edificio de Exposiciones Oeste)
- Número de stand: W4002
En respuesta a la nueva ola de «disipación de calor por diamante» enfocada por los gigantes tecnológicos mundiales, HonWay Materials impulsa integralmente los chips de IA para superar la barrera térmica en la era de la refrigeración líquida, desde obleas de diamante y cobre-diamante hasta micropolvos clave.
¡Le invitamos a visitar nuestro stand para ver cómo la tecnología innovadora del diamante se adapta perfectamente a la última arquitectura GPU y libera la máxima potencia de cálculo de la IA!
Información de contacto:
| Teléfono | Tel: +886-7-2231058 Fax : +886-7-2230658 |
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| Tiempo de exposición | Exposición Internacional de Herramientas de Taiwán x Feria de la Industria del Hardware 10/20-22 9:00am-5:00pm 33ª Feria Internacional de Máquinas Herramienta de Japón (JIMTOF) 10/26-30 10:00am-5:00pm 10/3110:00am-4:00pm |
Aspectos destacados de la exposición industrial de Honway
Sustratos de diamante CVD personalizables / Obleas de diamante
Impulsando la nueva ola de «disipación de calor por diamante» de próxima generación para satisfacer las necesidades más extremas de disipación térmica y empaquetado avanzado en la era de la potencia de cálculo de IA.
【Ventajas clave】
Disipación de calor extrema: Posee la mayor conductividad térmica entre los materiales conocidos, capaz de disipar rápidamente los puntos calientes locales (Hotspots) de los chips de alto consumo energético.
Aislamiento absoluto: Posee un alto aislamiento eléctrico, siendo el único material de empaquetado definitivo capaz de adherirse directamente junto al matriz desnuda (Bare Die) y los circuitos de precisión. (Otras características como alta resistencia al desgaste y óptica de primer nivel se conservan…)
【Campos de aplicación integral】
Potencia de cálculo de IA y empaquetado de semiconductores (Enfoque principal del mercado)
Disipación de calor por diamante de próxima generación (Diamond Cooling): En respuesta al vertiginoso aumento del consumo de energía en los servidores de IA de próxima generación y los grandes centros de datos, los sustratos de diamante se han convertido en la tecnología clave para superar la barrera térmica (Thermal Wall) de la potencia de cálculo de IA.
Tecnologías de empaquetado avanzado: Soporte perfecto para apilamiento 2.5D/3D, disipación de calor periférica de HBM (memoria de alto ancho de banda) y capas de difusión térmica para cristales de alta potencia como GaN (nitruro de galio) o SiC (carburo de silicio).
Sustratos de radiofrecuencia de alta frecuencia: Combinan un alto aislamiento eléctrico y una alta conductividad térmica, diseñados especialmente para comunicaciones de alta frecuencia 5G/6G y componentes de radiofrecuencia (RF).
Micropolvo de diamante personalizado de alta pureza
Micropartículas clave que impulsan la disipación de calor por diamante de próxima generación y el procesamiento de precisión de semiconductores
Para responder al desafío de la potencia de cálculo de IA, el micropolvo de diamante se ha convertido en un recurso estratégico clave para superar los cuellos de botella térmicos y la planarización química de obleas (CMP).
【Ventajas clave】
Ultraalta pureza: Suministro de micropolvo de diamante personalizado de alta pureza, con un tamaño de partícula preciso y alta dispersabilidad.
Relleno de transferencia térmica definitivo: Conserva las propiedades extremas de conducción térmica del diamante, siendo el mejor relleno inorgánico para materiales de disipación de calor de próxima generación.
【Campos de aplicación clave】
Procesos avanzados de semiconductores
Pulido de semiconductores de tercera generación: Pulido de ultraprecisión diseñado especialmente para obleas de SiC (carburo de silicio), GaN (nitruro de galio) y diamante.
Materias primas para acondicionamiento de CMP: Alta resistencia y tolerancia al desgaste, prolongando significativamente la vida útil de los consumibles de semiconductores.
Materiales de interfaz térmica de IA de próxima generación (TIM): Relleno de ultraalta conductividad térmica mezclado con silicona o resina para formular las almohadillas térmicas definitivas e indispensables para chips de IA de alto consumo y servidores de centros de datos.
Industria de precisión y óptica: Pulido óptico avanzado y rectificado de ultraprecisión para sustratos de zafiro, ventanas láser y lentes avanzadas.
Recubrimiento de herramientas de precisión: Capa galvanizada resistente al desgaste para brocas de microperforación y herramientas de precisión, multiplicando exponencialmente la vida útil de las herramientas.
Diamante dopado con boro CVD personalizado (Boron-Doped Diamond, BDD)
El material de ensueño definitivo que combina propiedades de «disipación de calor extrema» y «semiconductor de banda prohibida ultraancha»
A través del dopaje preciso del elemento «boro (Boron)» durante el proceso de crecimiento del diamante CVD, el diamante originalmente aislante se convierte en un semiconductor de tipo p con alta conductividad eléctrica y una banda prohibida ultraancha. No solo disipa el calor de manera excepcional como el diamante tradicional, sino que también se puede fabricar directamente en componentes de chip resistentes a alto voltaje y alta frecuencia, representando la solución definitiva para superar las condiciones extremas y los límites de la potencia de cálculo de la IA.
【Ventajas clave】
Integración de conductividad eléctrica y térmica: Mantiene la altísima conductividad térmica del diamante al tiempo que obtiene una excelente conductividad eléctrica.
Superando a SiC / GaN: Posee una banda prohibida ultraancha y un campo eléctrico de ruptura extremadamente alto, capaz de soportar densidades de potencia extremas.
Propiedades electroquímicas de primer nivel: Cuenta con la ventana electroquímica más amplia entre los materiales conocidos y una alta resistencia a la corrosión.
Resistencia a entornos extremos: Resistencia a altas temperaturas, radiación, ácidos y álcalis fuertes, demostrando una estabilidad duradera en condiciones de trabajo severas.
【Campos de aplicación clave】
Semiconductores de ultraalta potencia de próxima generación (IA y vehículos eléctricos)
Fabricación directa de chips de gestión de energía e inversores para servidores de IA resistentes a ultraalto voltaje y altas corrientes, reduciendo la generación de calor desde la fuente y disipándolo a máxima velocidad.
Componentes de radiofrecuencia de alta frecuencia y alta potencia (5G / 6G / Satélite)
Aplicado en componentes de microondas de alta frecuencia para estaciones base y comunicaciones satelitales, resolviendo perfectamente los cuellos de botella de disipación térmica extrema en transmisiones de alta frecuencia.
Tratamiento electroquímico de agua avanzado (Electrodos BDD)
Como material de electrodo definitivo, degrada de manera altamente eficiente aguas residuales altamente tóxicas y no biodegradables de plantas de semiconductores y químicas (como PFAS y DQO/COD).
Biosensores (Bio-sensors)
Combina biocompatibilidad y conductividad eléctrica, utilizado en la fabricación de sensores de monitoreo electroquímico en tiempo real de alta precisión en el cuerpo humano.
Materiales compuestos de matriz metálica de cobre-diamante personalizados (Cu-Diamond MMC)
El sustrato definitivo para el empaquetado de chips de IA, que combina la «ultraalta conductividad térmica del diamante» y la «baja expansión del cobre metálico»
En una era en la que el consumo de energía en los gabinetes de IA se dispara, los disipadores de calor de cobre puro tradicionales han alcanzado sus límites físicos.
HonWay Materials ofrece materiales compuestos de cobre-diamante (Cu-Diamond), utilizando tecnología de sinterización por prensado en caliente o infiltración de alta tecnología para combinar perfectamente micropartículas de diamante con cobre metálico. No solo posee una ultraalta conductividad térmica de 500~700 W/m·K (entre 1.5 y 2 veces la del cobre puro), sino que también cuenta con un coeficiente de expansión térmica (CTE) perfectamente adaptado a los chips semiconductores, representando la solución definitiva para mitigar el estrés térmico y eliminar los puntos calientes instantáneos en componentes de IA de alta potencia de próxima generación (como CPU, GPU, GaN).
【Ventajas clave】
Superando los límites del cobre puro: Ultraalta conductividad térmica que, como una esponja térmica, disipa de manera instantánea los puntos calientes locales de los chips de IA.
Ajuste térmico perfecto (bajo CTE): El coeficiente de expansión es cercano al del silicio y carburo de silicio, resolviendo por completo el problema del alabeo y agrietamiento de los chips debido a la alternancia de calor y frío en el empaquetado.
Excelente maquinabilidad:Conserva las características del procesamiento de metales, permitiendo corte de precisión, perforado y galvanizado, lo que reduce las barreras para la producción en masa.
Solución de alta relación costo-beneficio: En comparación con las costosas obleas de diamante puro, ofrece la solución de disipación de calor definitiva más competitiva para la producción a gran escala.
【Campos de aplicación clave】
Disipadores de calor (Heat Spreaders) para servidores de IA y 5G
Diseñado específicamente para proporcionar la primera capa de difusión térmica para GPU y CPU de alto consumo de energía, adhiriéndose directamente a la matriz desnuda (Bare Die) y reduciendo significativamente el aumento de temperatura interna.
Tecnologías de empaquetado avanzado (apilamiento 2.5D / 3D)
Como sustrato de interfaz térmica avanzada, proporciona una ruta de disipación de calor eficiente y uniforme en espacios reducidos de alta densidad de integración.
Radiofrecuencia (RF) de alta potencia y diodos láser (LD)
Aplicado en componentes de GaN y láseres avanzados para estaciones base 5G/6G, garantizando que no haya degradación óptica ni reducción de frecuencia a alta potencia.
Módulos de potencia para vehículos eléctricos (IGBT / SiC)
Utilizado en inversores y módulos de potencia de sistemas de propulsión centrales, mejorando la eficiencia de conversión de energía y garantizando la confiabilidad en condiciones de trabajo extremas.
El pulido de ultraprecisión es el alma de la industria electrónica moderna (Meta Polishing)
Modelo: AS-4100, AS-5190
¿Qué tan importante es el pulido de ultraprecisión en la industria manufacturera? Sus campos de aplicación hablan por sí mismos: fabricación de circuitos integrados, dispositivos médicos, autopartes, accesorios digitales, moldes de precisión, diversos tipos de rodamientos y equipos aeroespaciales.
Como un proceso compuesto de altísimos requerimientos técnicos, el pulido de ultraprecisión debe constar tanto de equipos como de materiales (suspensiones de pulido); ambos son indispensables.
【Ventajas clave】
Permite el pulido de ultraprecisión en superficies de forma libre (Freeform surfaces).
La superficie permanece libre de marcas de pulido incluso bajo un aumento de 100x en el microscopio.
Reduce eficazmente la rugosidad de la superficie y controla el valor Ra.
Reduce eficazmente la ondulación de la superficie (valor Wa).
Mantiene con precisión una excelente precisión de forma en la pieza de trabajo después del pulido.
Aplicable a una variedad de materiales, tales como níquel químico, cobre, aluminio, carburo de tungsteno y acero para moldes.
Soluciones de ultraacabado: la clave para lograr una precisión a nivel nanométrico
Ante los exigentes requisitos de pulido de piezas como materiales difíciles de rectificar y metales ultraduros, Hung Wei ofrece consumibles y equipos de procesamiento para rectificado y pulido diseñados específicamente para ellos.
Conocemos a fondo los desafíos de fabricación que presentan estos materiales. Gracias a una formulación precisa y al diseño de equipos, podemos ayudarle a reducir el tiempo de procesamiento, superar los defectos superficiales, lograr el acabado superficial y la planitud a nivel nanométrico necesarios para los componentes, y mejorar integralmente el rendimiento y el rendimiento del producto.
¿Tienes estos problemas? ¡Honway te ofrece soluciones!
Solución Honway: Nuestras herramientas abrasivas de diamante se pueden diseñar con proporciones ajustadas según las necesidades, específicamente para un corte fino y controlado, evitando microgrietas y astillado de los bordes, y asegurando una superficie plana y rugosa estable.
Solución Honway:Nuestras fórmulas de rectificado personalizadas y el soporte técnico profesional permiten analizar con precisión y resolver los defectos de la superficie causados por los consumibles, mejorando significativamente el rendimiento del producto.
Solución Honway:A través de consumibles de pulido y rectificado innovadores y recomendaciones de procesos optimizadas, le ayudamos a reducir el tiempo de pulido, aumentar significativamente la eficiencia de la producción y reducir el costo por pieza.
Solución Honway:Honway, mientras garantiza una calidad superior, ofrece precios competitivos en el mercado, lo que le permite lograr un mejor coste total de propiedad (TCO).
La solución de Honway: Nuestras herramientas de pulido de diamante tienen una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, lo que puede mejorar en gran medida la velocidad de corte y la eficiencia de procesamiento y acortar el tiempo de procesamiento.
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