Szlifowanie na sucho i na mokro to dwie popularne techniki stosowane w obróbce materiałów i obróbce powierzchni, szeroko stosowane do szlifowania i cięcia metali, kamienia i drewna oraz wielu innych materiałów. Szlifowanie na sucho charakteryzuje się brakiem konieczności stosowania wody lub innych chłodziw, natomiast szlifowanie na mokro polega na dodawaniu wody lub płynu chłodzącego w celu zmniejszenia tarcia i wytwarzania ciepła. Obie metody mają swoje zalety i wady pod względem czasu użytkowania, wydajności, wpływu na środowisko i kosztów. Wybór odpowiedniej metody i jej zastosowanie w praktycznych sytuacjach jest bardzo ważny.
W tym artykule omówimy główne różnice między szlifowaniem na sucho i na mokro oraz przeanalizujemy ich zalety i wady, narzędzia do obróbki i czas, w którym są używane w różnych materiałach, aby czytelnicy mogli dokonać wyboru i odniesienia.
Spis treści:
Co to jest szlifowanie na sucho?
Szlifowanie na sucho to metoda szlifowania, która nie wykorzystuje cieczy, takich jak woda lub olej, jako chłodziwa lub smaru. Wykorzystuje się w niej ściernice o wysokiej twardości, które stykają się bezpośrednio z obrabianym przedmiotem w celu szlifowania, polerowania lub wyrównywania powierzchni materiału. Podczas szlifowania na sucho używa się ściernic, takich jak papier ścierny, tarcze ścierne lub narzędzia diamentowe.
(Czytaj więcej:Co to jest szlifowanie na sucho?)
Co to jest szlifowanie na mokro?
Szlifowanie na mokro to metoda szlifowania, w której ciecz jest używana jako smar i chłodziwo. Typowe ciekłe media obejmują wodę, pastę polerską, alkohol, olej lub specjalne roztwory. W porównaniu z szlifowaniem na sucho, główną zaletą szlifowania na mokro jest możliwość wytwarzania drobniejszych i bardziej równomiernych rozmiarów cząstek. Dzieje się tak za sprawą smarowania przez ciekłe medium, które pomaga zmniejszyć tarcie i wytwarzanie ciepła podczas procesu szlifowania. Dodatkowo szlifowanie na mokro może poprawić dyspersję i jednorodność składników, poprawiając w ten sposób jakość i wydajność produktu.
(Czytaj dalej: Co to jest szlifowanie na mokro?)
Porównanie zalet szlifowania na sucho i na mokro
Zarówno szlifowanie na sucho, jak i na mokro ma swoje zalety i wady i są odpowiednie dla różnych potrzeb obróbki i właściwości materiału.
| Szlifowanie na sucho | Szlifowanie na mokro | |
| Koszty | Niższy: nie wymaga płynu chłodzącego, co pozwala uniknąć kosztów odzysku i utylizacji płynów. | Wyższy: wymaga urządzeń i płynu chłodzącego. |
| Elastyczność operacyjna | Można go przeprowadzić w dowolnym momencie, bez ograniczeń ze względu na warunki środowiskowe, i jest szczególnie odpowiedni do budowy na miejscu lub w miejscach, w których nie można używać cieczy. | Wymaga dodatkowego systemu zasilania płynem chłodzącym i urządzeń do odprowadzania płynów, co zwiększa koszty eksploatacji i konserwacji. |
| Generowanie pyłu | Będzie generować dużo pyłu, który potencjalnie zagraża środowisku i zdrowiu operatora. Wymaga wyposażenia w sprzęt odsysający lub noszenia sprzętu ochronnego. | Ciecz hamuje powstawanie pyłu, a środowisko pracy jest czystsze i bardziej przyjazne dla zdrowia operatora. |
| Kontrola energii cieplnej | Brak chłodzenia, tarcie generuje wysoką temperaturę, która może spowodować przegrzanie narzędzia lub deformację powierzchni materiału. | Ciecz może odprowadzać ciepło generowane podczas procesu obróbki, co skutecznie zapobiega deformacji, odpuszczaniu lub uszkodzeniu powierzchni przedmiotu obrabianego z powodu wysokiej temperatury. |
| Żywotność | Ze względu na wysoką temperaturę i tarcie, żywotność ściernicy jest stosunkowo krótka. | Płyn chłodzący zmniejsza zużycie ściernicy w wysokiej temperaturze i poprawia jej trwałość. |
| Odpowiednie materiały | Nadaje się do materiałów, które są wrażliwe na chemikalia lub wodę. Nie ma potrzeby chłodzenia i smarowania, np. w przypadku maszyn precyzyjnych, form itp. | Nadaje się do materiałów, które są wrażliwe na wysoką temperaturę, są bardzo twarde i wymagają precyzyjnej obróbki. |
| Przyjazny dla środowiska | Szlifowanie na sucho łatwo generuje duże ilości pyłu, który może powodować zanieczyszczenie pyłem. Dlatego potrzebne jest dobre urządzenie wentylacyjne lub odkurzacz, aby chronić zdrowie pracowników. | Ścieki mogą zanieczyszczać środowisko i wymagają odpowiedniego oczyszczania. A odzysk i utylizacja płynu chłodzącego wymagają więcej czasu i zasobów, szczególnie w produkcji masowej. |
Czas stosowania materiałów do szlifowania na sucho i na mokro
W przypadku różnych materiałów, wybór szlifowania na sucho i na mokro powinien uwzględniać właściwości materiału, efekt obróbki i odporność na ciepło.
| Szlifowanie na sucho | Szlifowanie na mokro | |
| Drewno | Nadaje się do szlifowania zgrubnego, kształtowania i obróbki powierzchni. | Nie używać |
| Metal | Nadaje się do obróbki miękkich metali, takich jak aluminium, miedź itp., stosowane do usuwania zadziorów, zgrubnej obróbki powierzchni lub szybkiego cięcia. | Nadaje się do obróbki twardych metali, takich jak stal nierdzewna, stal wolframowa itp., stosowane do precyzyjnej obróbki i polerowania. |
| Kamień (marmur, granit) | Szlifowanie zgrubne, szybkie cięcie lub zmiana kształtu. | Polerowanie precyzyjne i obróbka powierzchni. |
| Ceramika i szkło | Wstępne wykończenie lub usuwanie krawędzi. | Precyzyjne cięcie i polerowanie, zmniejszające pęknięcia i zadrapania. |
| Plastik | Usuwanie zadziorów lub wykończenie powierzchni. | Nie używać |
| Materiały kompozytowe (włókno węglowe, włókno szklane) | Obróbka zgrubna lub zmiana kształtu. | Delikatne szlifowanie i polerowanie, zmniejszające rozwarstwianie lub pękanie materiału. |
| Elektronika i półprzewodniki | Często stosowany w produkcji chipów, systemów mikroelektromechanicznych i elementów półprzewodnikowych. Elementy wymagają gładkiej powierzchni i braku zanieczyszczeń. | Często stosowany do materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak materiały na bazie krzemu, podłoża szafirowe itp., ponieważ łatwo generują naprężenia w wysokiej temperaturze i wymagają cieczy, aby obniżyć energię cieplną. |
Odpowiednie narzędzia do szlifowania na sucho i na mokro
Szlifowanie na sucho:
Tarcza diamentowa, tarcza z azotkiem boru: Nadaje się do szlifowania i kształtowania twardych materiałów, takich jak metal, kamień i ceramika.
Papier ścierny (suchy papier ścierny): Służy do szlifowania powierzchni drewna, plastiku lub metalu, jest wygodny i niedrogi.
Maszyna do polerowania strumieniowego: Stosowana w precyzyjnej obróbce końcowej.
Szczotka diamentowa (węglik krzemu): Może obrabiać przedmioty o nieregularnym kształcie, stosowana w trudnych środowiskach kwasowych i zasadowych, odporna na wysokie temperatury do 270 stopni i antystatyczna.
Szlifierka kątowa: W połączeniu z tarczą ścierną na sucho, służy do cięcia i szlifowania stali i kamienia.
Szlifierka taśmowa: Często stosowana w obróbce drewna, do szybkiego usuwania materiału z powierzchni.
Szlifowanie na mokro:
Podkładka polerska: miękka podkładka, która jest przymocowana do polerki w celu poprawy efektu szlifowania lub polerowania. Jest często stosowana z pastą polerską.
Tarcza szlifierska: wykonana z materiałów takich jak diament, tlenek glinu, węglik krzemu itp. Służy do szlifowania, wstępnego polerowania, wykańczania lub usuwania zadziorów z powierzchni materiałów.
Nanodiamentowa zawiesina do polerowania: stosowana z podkładkami do polerowania metali.
Zawiesina do polerowania z tlenkiem aluminium (ceru): stosowana do ostatecznego polerowania różnych metali, precyzyjnych form, szafiru, stopów aluminium, ceramiki itp. Jest zwykle używana do czyszczenia powierzchni po zastosowaniu pasty diamentowej.
Papier ścierny na mokro: szczególnie nadaje się do polerowania samochodów i delikatnego szlifowania metalu lub plastiku.
Polerka na mokro: służy do polerowania i wykańczania powierzchni materiałów takich jak marmur i granit.
Przecinarka strumieniem wody: wykorzystuje strumień wody pod wysokim ciśnieniem z materiałem ściernym do cięcia materiałów, odpowiednia do materiałów takich jak kamień i szkło.
Rekomendowane narzędzia do szlifowania
Szlifowanie na sucho
Urządzenie do polerowania strumieniowego >>>Urządzenie do polerowania strumieniowego
- Unikalną cechą HonWay jest zastosowanie go w precyzyjnej obróbce końcowej.
- Hongwei wykorzystuje elastyczne materiały ścierne (porowate, samoprzylepne materiały ścierne), które można wykorzystać do usuwania zadziorów z precyzyjnych części.
- Cechy: Mała ilość usuwanego materiału podczas szlifowania, niełatwo o zniszczenie krawędzi.
- Nadaje się do powierzchni zakrzywionych, różnic wysokości, rowków i innych części.
- Możliwość szybkiego ustawienia czasu piaskowania.
- Możliwość łatwej i szybkiej wymiany różnych materiałów ściernych: gruboziarnistych, średnioziarnistych, drobnoziarnistych i polerujących.
Tarcze diamentowe i CBN >>>Tarcze diamentowe i CBN
- Rodzaje ścierniwa: diament naturalny, diament syntetyczny, diament syntetyczny pokryty metalem, azotek boru, azotek boru pokryty metalem.
- Spoiwa: żywica, ceramika, metal, powłoka galwaniczna.
- Metoda chłodzenia: szlifowanie na sucho, szlifowanie na mokro.
Szczotki diamentowe >>>Szczotki diamentowe
- Możliwość obróbki przedmiotów o nieregularnych kształtach.
- Cechy: Stosowany w trudnych środowiskach kwasowych i zasadowych, odporny na wysokie temperatury do 270 stopni, antystatyczny.
- Zakres zastosowania: Twarde stopy, takie jak węglik tytanu, węglik wolframu itp., szkło szafirowe i szkło.
Szczotka z węglika krzemu >>>Szczotka diamentowa
- Przedmiot obrabiany można ponownie przetwarzać bezpośrednio po cięciu.
- Stabilne i powtarzalne rezultaty dzięki ciągłemu uwalnianiu materiału ściernego.
- Stabilność kształtu i wysoka precyzja zapewniają bezpieczeństwo procesu.
Szlifowanie na mokro
Nanodiamentowa zawiesina do polerowania / zwiesina polerska/ zawiesina >>>płyny polerskie
- Bardziej odpowiednie: operacje mechaniczne
- Stan: płynny (olejowy/wodny/alkoholowy)
- Podczas polerowania można używać z dwustronną szlifierką, polerowaniem mechaniczno-chemicznym (CMP) i szlifowaniem metalograficznym.
- ※ Ponieważ materiał ścierny jest w stanie wolnym, można go używać do polerowania dużych powierzchni obiektu.
- ※ Jeśli powierzchnia przedmiotu obrabianego jest nadal bardzo szorstka, możesz wybrać pastę polerską o większej ziarnistości.
Zawiesina do polerowania/szlifowania/zawiesina z tlenkiem glinu (ceru).>>>płyn polerski
- Bardziej odpowiednie: operacje mechaniczne
- Stan: ciekły
- Zakres zastosowania: ogólnie stosowany po paście diamentowej
- ※ Ma funkcję naprawiania śladów polerowania na przedmiocie obrabianym.
- ※ Zaleca się stosowanie tlenku ceru z narzędziami i przy niskiej prędkości.
Podkładka/tarcza polerska >>>> Materiały eksploatacyjne do metalografii
- Materiał：
- Zawiera materiały ścierne: podkładki polerskie z tlenkiem ceru, tarcze szlifierskie z żywicą diamentową, tarcze szlifierskie z diamentem galwanicznym.
- Nie zawiera materiałów ściernych: jedwab, skóra bydlęca, pianka poliuretanowa (czarna tkanina flokowana), tkanina, flanela, porowata, twarda tkanina, miękka tkanina itp.
Wnioski
Główna różnica między szlifowaniem na sucho i na mokro polega na obecności lub braku cieczy oraz na ich wpływie na efekt obróbki i środowisko. Szlifowanie na sucho nie wymaga płynu chłodzącego, jest proste w obsłudze i nadaje się do obróbki zgrubnej i prac przenośnych, ale generuje dużo pyłu i może powodować przegrzanie narzędzia. Jest odpowiednie do materiałów niewrażliwych, takich jak drewno i plastik. Z kolei szlifowanie na mokro wykorzystuje płyn chłodzący, aby zmniejszyć ciepło tarcia i pył. Jest odpowiednie do procesów wymagających wysokiej precyzji i gładkości, takich jak precyzyjna obróbka kamienia i metalu, ale koszty sprzętu i wymogi dotyczące ochrony środowiska są wyższe. Wybór między tymi dwoma metodami zależy od potrzeb obróbki, właściwości materiału i środowiska pracy. Wybór odpowiedniej metody obróbki może poprawić wydajność pracy i jakość przedmiotu obrabianego.
Działania
- Częste wykończenia powierzchni metali i drewna>>Wprowadzenie do szlifowania na sucho i na mokro
- Czy obecne procesy polerowania i produkcyjne można zastąpić metodami bardziej przyjaznymi dla środowiska?>>Dlaczego polerowanie mechaniczne jest bardziej przyjazne dla środowiska niż polerowanie chemiczne?
- Jak stosować>> tarcze ścierne diamentowe i z azotkiem boru , sprzęt do polerowania, narzędzia do polerowania, materiały ścierne do metalografii i płyny do szlifowania?
- Przeprowadź test i przygotuj płytę bazową.
Koncentrujemy się na fizycznym polerowaniu, supertwardych materiałach ściernych i surowcach ziem rzadkich, angażując się w poprawę wydajności obróbki i zapewnianie rozwiązań w zakresie polerowania, które są mniej zanieczyszczone dla środowiska. Jeśli masz odpowiednie potrzeby lub chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie! Pracujmy razem na rzecz zrównoważonej przyszłości.
W zakresie szlifowania zapewniamy indywidualne dostosowanie, możemy dostosować proporcje zgodnie z potrzebami obróbki, aby osiągnąć najwyższą wydajność.
Jeśli po przeczytaniu tekstu nadal nie wiesz, jak wybrać najbardziej odpowiedni produkt,
Zapraszamy do kontaktu, nasi specjaliści odpowiedzą na Twoje pytania.
Jeśli potrzebujesz wyceny, skontaktuj się z nami.
Godziny obsługi klienta: poniedziałek – piątek 09:00-18:00
Numer kontaktowy：07 223 1058
Jeśli masz jakieś pytania, zapraszamy do wysłania wiadomości prywatnej na Facebooku!
Nasza strona na FB：https://www.facebook.com/honwaygroup
