Nóż do krojenia opakowań wafli HWES25 – nóż miękki

Nadaje się do przetwarzania waflów półprzewodników, podłożów opakowaniowych oraz różnych twardych i kruchych materiałów, takich jak LTCC, PZT i TGG.
Zapewnia dwa podłoża, takie jak żywica i metal, aby zaspokoić różne potrzeby przetwarzania.

  • Materiał bazowy na żywicy: nadaje się do obróbki twardych materiałów.
  • Podłoże metalowe: dłuższa żywotność.
▲ Zapraszamy do kontaktu z obsługą klienta za pośrednictwem wiadomości prywatnych w celu uzyskania odpowiedzi na pytania
Jeśli potrzebujesz niestandardowego rozmiaru, skontaktuj się z obsługą klienta
▲ Przy większych zamówieniach istnieje możliwość uzyskania rabatu, prosimy o kontakt z obsługą klienta.
▲Aby poznać datę dostawy zamówienia, skontaktuj się z obsługą klienta:Kontakt Honway

Nóż do krojenia opakowań wafli HWES25 – nóż miękki

Firma HonWay oferuje usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb,

Wybierz nóż do krojenia wafli, który będzie dla Ciebie najodpowiedniejszy

 

Nadaje się do obróbki materiałów twardych i kruchych, takich jak podłoża PCB, podłoża EMC, podłoża Chip LED, LTCC, PZT, TGG itp.

Dostępne są dwa materiały bazowe: żywica i metal, aby sprostać różnorodnym potrzebom przetwórczym.

 

Cechy:

  • Ultracienka, bardzo sztywna konstrukcja: ostrze ma wyjątkowo małą grubość i doskonałą sztywność, co skutecznie zmniejsza szerokość nacięcia, a jednocześnie zapewnia wysoką dokładność cięcia, co poprawia wykorzystanie materiału.

  • Dostępne są trzy systemy wiązań: żywiczne, metalowe i galwanizowane, które zapewniają optymalną wydajność cięcia i żywotność ostrza w zależności od różnych właściwości materiału i wymagań przetwarzania.

  • Spoiwo elektroformowane zapewnia wysoką prostoliniowość i dużą prędkość obróbki: Zastosowanie nowej generacji bardzo wytrzymałego spoiwa elektroformowanego nie tylko poprawia dokładność cięcia i prostoliniowość, ale także radzi sobie z warunkami szybkiego podawania i zwiększa wydajność produkcji.

  • Regulowane stężenie, równowaga między jakością a żywotnością: Dostępne są różne poziomy stężenia diamentów, co pozwala na precyzyjny dobór w zależności od zastosowania. Elastyczne kombinacje pozwalają spełnić wymagania dotyczące niskiego odpryskiwania i długiej żywotności, zwiększając stabilność obróbki.

  • Duże możliwości dostosowania do materiałów trudnych w obróbce: Specyfikacje płytek można dostosować do potrzeb klienta, a specjalne technologie przetwarzania umożliwiają obróbkę lepkich i kruchych materiałów kompozytowych, takich jak podłoża silikonowo-ceramiczne.

  • Doskonała jednorodność grubości: Specjalne procesy konsolidacji, spiekania i elektroformowania gwarantują, że całe ostrze zachowuje doskonałą jednorodność grubości, gwarantując długoterminową, stabilną jakość cięcia.

  • Szybkie cięcie: Miękka konstrukcja ostrza pozwala na osiągnięcie prędkości cięcia 200 mm/s i żywotności ponad 7000 m, dzięki czemu ostrze to jest szczególnie przydatne w przypadku wysoko wydajnego przetwarzania w środowiskach produkcji masowej.

używać:

  • Materiał bazowy na żywicy: nadaje się do obróbki twardych materiałów.
  • Podłoże metalowe: dłuższa żywotność.
  • Stosowany w procesie cięcia obudów półprzewodników.
  • Obróbka materiałów trudnych w obróbce, takich jak podłoża ceramiczne z silikonem.

Zastosowanie:

  • Nadaje się do cięcia ceramiki, materiałów kruchych, szkła optycznego, płytek drukowanych, elementów elektronicznych, a w szczególności do obudów półprzewodników.
  • Nadaje się do podłoży PCB, podłoży EMC, podłoży diod LED Chip oraz materiałów twardych i kruchych, takich jak LTCC, PZT i TGG.

Przy składaniu zamówienia na noże do krojenia prosimy o podanie następujących informacji:

  • Kształt i wymiary ostrza:
  • Średnica zewnętrzna (mm): na przykład: 65
  • Grubość (mm): na przykład: 0,08
  • Tolerancja grubości (mm): Na przykład: B ±0,010
  • Rozmiar ziarna: na przykład: #800
  • Agent wiązania: na przykład: n uniwersalny typ
  • Stężenie: na przykład: 130
  • Liczba miejsc: na przykład: S16
  • Używa: substrat PCB, substrat EMC
  • Ilość i czas dostawy:
  • Prędkość i warunki przetwarzania:
  • Model urządzenia przetwórczego:
  • Większość producentów zaznaczy następujące informacje na temat noża cięcia, specyfikacja Przykład: 56 × 0,08b × 40 800H130S16
Średnica zewnętrzna (mm) Grubość (mm) Tolerancja grubości (mm) Średnica wewnętrzna (mm) granularność spoiwo Stężenie (stężenie objętościowe) Liczba gniazd (szt.)
50

52

54

56

58

59

0.02

0.04

0.06

0.08

0.10

0.12

0.14

0.16

0.18

0.20

0.22

0.24

0.26

0.28

P ±0.003

A ±0.005

B ±0.010

C ±0.015

10 #340

#400

#500

#600

#800

#1000

#12

00

Typ S Ostry

Typ N Ogólny

Typ H Wysoka Wytrzymałość

30

50

70

90

110

130

150

S16

S32

S48

Przykładowe obrazy:

 

Zalety techniczne produktu:

Starannie wyselekcjonowane, bardzo zwarte kryształy diamentów i równomierny rozkład wielkości cząstek zapewniają czystość powierzchni i stabilność cięcia, co przekłada się na lepszą wydajność gotowego produktu.

Dzięki precyzyjnej kontroli koncentracji diamentów seria HWE25 skutecznie równoważy stabilność procesu i żywotność narzędzia, zapewniając wyjątkową wydajność w ograniczaniu odpryskiwania płytek i osiągając wysoką wydajność i niezawodność cięcia.

Doskonała stabilność chemiczna krawędzi tnącej skutecznie zapobiega ryzyku korozji w środowiskach wilgotnych lub z użyciem CO₂, co znacznie wydłuża żywotność ostrza.

Bardzo wąska szerokość szczeliny, wynosząca zaledwie 10 μm, spełnia wymagania cięcia układów o dużej gęstości i wafli o wąskich blokach, takich jak diody LED GaAs, poprawiając wykorzystanie wafli i redukując straty materiału.

Nadaje się do środowisk pracy o dużej prędkości, może skutecznie zapobiegać zjawiskom odchyleń, takim jak „wężowe wzory” podczas cięcia, zapewniając jednocześnie dobrą pionowość i jednorodność ścianek bocznych ziaren.

Przykłady zastosowań:

Podłoże PCB, bez metalowych burr lub kołnierzy, bez rysowania drutu lub kołnierzy z boku

Uwagi:

  • Sprawdź nóż do krojenia w kostkę: Przed montażem dokładnie sprawdź, czy nóż do krojenia w kostkę nie ma pęknięć ani szczelin. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń należy natychmiast zaprzestać jego używania, aby zapobiec niebezpieczeństwu.
  • Sprawdź kierunek obrotów: Upewnij się, że kierunek obrotów zaznaczony na ostrzu tnącym jest zgodny z rzeczywistym kierunkiem obrotów wrzeciona maszyny. Użycie go w kierunku przeciwnym wpłynie na skuteczność cięcia i żywotność ostrza.
  • Wybierz odpowiednie ostrze: Używaj wyłącznie ostrzy tnących, które spełniają wymagania obrabiarki i warunki przetwarzania, aby uniknąć awarii podczas obróbki lub uszkodzenia sprzętu z powodu niezgodności ze specyfikacjami.
  • Natychmiast zatrzymaj maszynę: Jeżeli podczas obróbki słychać nietypowe dźwięki, występują drgania lub cięcie nie jest płynne, należy natychmiast zatrzymać maszynę i przed kontynuacją pracy znaleźć przyczynę problemu.
  • Regularne przycinanie: Jeśli zauważysz spadek wydajności cięcia, ostrze należy przyciąć. Ciągłe używanie tępego ostrza może spowodować przegrzanie, przeciążenie, a nawet pęknięcie.
  • Nie dotykać: Podczas obracania się noża do krojenia w kostkę, kategorycznie zabrania się dotykania go rękoma lub innymi częściami ciała, aby uniknąć obrażeń ciała.

Masz pytanie? Skontaktuj się z nami!

Przewijanie do góry