HW-Largo (sześciokątny) – dysk do szlifowania precyzyjnego
Cechy produktu
☑️ Usprawniony proces / obejmuje szlifowanie z tyłu i polerowanie z przodu, co poprawia wydajność pracy.
☑️ Wydajnie i oszczędnie / elastyczny nośnik z wysokiej jakości materiałem ściernym, małe rysy resztkowe na przekroju, poprawia jakość polerowania w kolejnych etapach.
☑️ Szerokie zastosowanie / w przypadku obrabianych przedmiotów z materiałów o różnej twardości dostępne są miękkie dyski szlifierskie z różnymi materiałami ściernymi i ziarnistością.
☑️ Równość powierzchni / Równomierne, precyzyjne szlifowanie zarówno miękkich, jak i twardych materiałów, zapobiega powstawaniu zaokrągleń i skoszeń, zapewniając spójność próbki.
☑️ Wysoka jakość i wydajność / Konstrukcja siatkowa zmniejsza gromadzenie się wiórów, zapewniając stały, wysoki współczynnik usuwania materiału i gwarantując równość przekroju.
Zastosowanie:
- Nauka o materiałach, identyfikacja metali, analiza awarii, przemysł wytwórczy, badania i rozwój materiałów, obróbka diamentów i kamieni szlachetnych, przemysł elektroniczny i półprzewodnikowy
- Podkładki z folii miedzianej, maszyny do szlifowania dwustronnego, maszyny do szlifowania pojedynczych płyt
Specyfikacja produktu
Materiał ścierny | Średnica ziaren (um) | Rozmiar (mm) | Rozmiar (in) |
| Diamenty | 0.5 1.0 2.0 3.0 6.0 9.0 | Ø200 Ø250 Ø300
| Ø8 Ø9.5 Ø12
|
| Tlenek aluminium | |||
| Węglik krzemu | |||
| Tlenek ceru | 0.5 1.0 2.0 3.0
|
1. Różnice międzyproduktowe
| dysk do szlifowania precyzyjnego | dysk szlifierski | |
| Warstwa ścierna | miękka | twarda |
| Skala twardości Shore’a | 80 stopni | 90 stopni |
| Cechy | miękki jak aksamit | twardy jak stal |
| Zastosowanie | zastępuje trzy etapy obróbki: szlifowanie wstępne, polerowanie i szlifowanie końcowe | zastępuje papier ścierny, stosowane do szlifowania materiałów supertwardych |
2. Jak wybrać?
Jak wybrać materiał ścierny: konkretny wybór zależy od twardości materiału obrabianego przedmiotu i aktualnego procesu technologicznego. Na przykład:
- Diament: stopy bardzo twarde, materiały elektroniczne, ceramika.
- Tlenek aluminium: miękkie metale, tworzywa sztuczne, szkło, podłoża IC, materiały opakowaniowe, półprzewodniki i różne części elektroniczne, płytki drukowane (PCB) i złącza.
- Węglik krzemu: materiały półprzewodnikowe (takie jak płytki krzemowe i arsenek galu itp.), materiały elektroniczne, metale bardzo twarde, ceramika, szkło, kamienie szlachetne.
- Tlenek ceru: zkło optyczne (soczewki, pryzmaty i inne elementy optyczne), kamienie szlachetne, ceramika, półprzewodniki (takie jak chipy itp.), cyrkon.
(Powyższe informacje mają charakter wyłącznie informacyjny, konkretny wybór zależy od twardości materiału obrabianego przedmiotu i aktualnego procesu technologicznego).
Wybór ziarnistości: tarcza do polerowania z ziarnistością 3.0 um (4000#) umożliwia przejście od szlifowania zgrubnego 6.0 um (2400#) do polerowania końcowego 1.0 um. Następnie można użyć pasty polerskiej 0.5 um, aby uzyskać precyzyjny efekt polerowania.
Sposób użycia: umieść tarczę polerską bezpośrednio na magnetycznym uchwycie maszyny. Nie ma potrzeby stosowania tkaniny polerskiej ani dodatkowego materiału ściernego (pasty polerskiej). Do rozpoczęcia polerowania wystarczy zwykła woda z kranu.
3. Uwagi:
- Aby uzyskać gładką powierzchnię, powierzchnia styku dysku samoprzylepnego i podłoża musi być płaska, aby zapewnić gładkość obrabianego przedmiotu.
- Powierzchnia kontaktowa tarczy precyzyjnej z maszyną musi być bardzo równa, czysta i sucha, aby uniknąć wpływu na równość obrabianego przedmiotu.
- Po użyciu ostrożnie zdejmij, spłucz wodą i wysusz.
- Proszę nie zginać ani uszkadzać dysku.
- Zachowaj ostrożność podczas instalowania i zdejmowania, aby uniknąć uszkodzenia dłoni spowodowanego przyciąganiem magnetycznym.
4. Inne
