Kącik wiedzy o technologiach

Czym jest audyt śladu węglowego? Zrozum 5 głównych kroków audytu i poznaj przyszłe trendy redukcji emisji dwutlenku węgla.

Audyt śladu węglowego jest bardzo ważny dla zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw, ponieważ pomaga im nie tylko ocenić swój ślad węglowy, ale także zachęca do zmniejszenia zużycia energii, poprawy efektywności i poprawy wizerunku na rynku. W kontekście globalnego trendu neutralności węglowej, audyt śladu węglowego stał się ważną częścią polityki środowiskowej, społecznej i zarządczej (ESG) wdrażanej przez przedsiębiorstwa i organizacje.
HonWay koncentruje się na technologii polerowania fizycznego i ma bogate doświadczenie w dziedzinie supertwardych materiałów ściernych i surowców z metali ziem rzadkich, a także angażuje się w rozwiązania polerskie o niskim stopniu zanieczyszczenia, aby zaspokoić potrzeby klientów w zakresie zrównoważonego rozwoju środowiska i wysokiej wydajności.

Kącik wiedzy o technologiach

Co to jest ESG? Jakie korzyści ESG może przynieść firmom? Jak wdrożyć ESG?

Ten artukuł przedstawia ESG (Environmental, Social, Corporate Governance) jako ważne ramy oceny zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw, pomagając firmom wzmocnić swoją konkurencyjność w zakresie zrównoważonego rozwoju z trzech aspektów: ochrony środowiska, odpowiedzialności społecznej i ładu korporacyjnego. Analiza różnic między CSR a SDGs pozwala głębiej zrozumieć, w jaki sposób firmy oceniają projekty i kierunki. Poprzez wdrażanie ESG, firmy mogą nie tylko spełniać wymogi dotyczące zgodności i poprawiać swoją reputację, ale także budować silniejszą odporność na ryzyko i wiarygodność, tworząc długoterminową wartość dla interesariuszy. W kontekście coraz większego globalnego zainteresowania zrównoważonym rozwojem, ESG stało się ważnym wskaźnikiem udanego i odpowiedzialnego prowadzenia działalności przez przedsiębiorstwa.

Kącik wiedzy o technologiach, Przewodnik po technologii tarcz ściernych

Kluczowa rola spoiwa w wydajności ściernic

Ten artykuł skupi się na wprowadzeniu do spoiwa. Spoiwo jest kluczowym materiałem w produkcji narzędzi ściernych, które bezpośrednio wpływa na wydajność, zakres zastosowania i żywotność narzędzia. W zależności od różnych potrzeb obróbczych i właściwości materiałów, spoiwa można podzielić na wiele typów, z których najczęstsze to spoiwa metalowe, spoiwa ceramiczne, spoiwa żywiczne i spoiwa galwaniczne. Każdy rodzaj spoiwa ma swoje specyficzne zalety i ograniczenia, odpowiednie dla różnych zastosowań ściernych. Przy wyborze spoiwa należy rozważyć zalety i wady tych materiałów zgodnie z potrzebami.

Kącik wiedzy o technologiach

Materiały do polerowania metali – wprowadzenie do stali nierdzewnej

Proces polerowania różni się w zależności od materiału metalowego i wyboru narzędzi. W tym rozdziale skupimy się na stali nierdzewnej. W przypadku stali nierdzewnej głównym celem jest poprawa wyglądu, wygładzenie powierzchni i zwiększenie odporności na korozję. Dzięki polerowaniu na wysoki połysk powierzchnia stali nierdzewnej może usunąć nierówności i wady oraz uzyskać gładki, błyszczący efekt. To nie tylko poprawia estetykę, ale także poprawia jej czystość i odporność na zabrudzenia. Odpowiednia technika polerowania może uniknąć zarysowań i uszkodzeń powierzchni, a jednocześnie chronić warstwę tlenku stali nierdzewnej, aby zachować jej odporność na korozję. Jednak niewłaściwa obsługa może spowodować uszkodzenie powierzchni stali nierdzewnej, prowadząc do lokalnej korozji lub nieestetycznego wyglądu. W dalszej części tego rozdziału przeprowadzono eksperyment na temat polerowania mechanicznego stali nierdzewnej, który zawiera wybór narzędzi, proces obróbki i problemy, dzięki czemu czytelnicy mogą lepiej zrozumieć właściwości stali nierdzewnej, wybrać odpowiednią metodę i narzędzia do polerowania oraz poprawić jakość i wydajność polerowania.

Kącik wiedzy o technologiach, Kącik wiedzy specjalistycznej, Przewodnik po technologii tarcz ściernych

Szlifowanie- wprowadzenie do materiałów ściernych

Właściwości, jakie powinien posiadać materiał ścierny: Twardość, wytrzymałość, siła, stabilność termiczna, stabilność chemiczna, właściwości technologiczne.
1. Wysoka twardość: Twardość materiału ściernego musi być wyższa niż twardość obrabianego przedmiotu.
2. Wytrzymałość: Odporność na pękanie pod wpływem sił ściskających lub uderzeń. Odpowiednia wytrzymałość gwarantuje, że drobne ostrza ścierne zachowują swoje właściwości tnące, a po stępieniu mogą generować nowe drobne ostrza.
3. Skład chemiczny materiału ściernego: Odzwierciedla główne wskaźniki jakości i wydajności materiału ściernego. Im wyższa czystość, tym lepsze właściwości. Materiały ścierne z tlenku glinu są klasyfikowane na podstawie zawartości tlenku glinu i zanieczyszczeń.
4. Stabilność termiczna (wytrzymałość): Zachowanie niezbędnych właściwości fizycznych i mechanicznych w wysokiej temperaturze. Ponieważ temperatura w obszarze szlifowania wynosi zwykle 400-1000°C.
5. Stabilność termiczna (stabilność): Stabilność reakcji chemicznej, niełatwo powodować adhezję lub rozprzestrzenianie się, powodując zatykanie lub stępienie formy.
6. Właściwości granulacji: Kształt ziarna ściernego powinien być jednolity i regularny.
7. Wytrzymałość mechaniczna: Ze względu na oddziaływanie a. powtarzającej się siły szlifowania b. obciążenia udarowego c. temperatury szlifowania, materiał ścierny musi mieć określoną wytrzymałość mechaniczną, aby wytrzymać wpływ abc.
8. Materiał ścierny powinien mieć wysoką granulację.

Kącik wiedzy o technologiach, Zastosowania produktów

Tabela porównawcza polerowania, szlifowania i chropowatości powierzchni

W produkcji wyrobów jakość powierzchni jest kluczowym czynnikiem. Chropowatość powierzchni odnosi się do drobnych nierówności na powierzchni, które wpływają na funkcjonalność i trwałość, podczas gdy gładkość opisuje stopień, w jakim powierzchnia jest gładka i odbija światło. Chropowatość wpływa na gładkość – im bardziej chropowata powierzchnia, tym niższa gładkość. Aby poprawić gładkość, zazwyczaj konieczne jest użycie materiałów polerskich w celu usunięcia drobnych nierówności i uzyskania gładszej powierzchni. Zrozumienie tych koncepcji i efektywna kontrola chropowatości i gładkości to kluczowe kroki w zapewnieniu wysokiej jakości produktu, co nie tylko poprawia jego wydajność, ale także wygląd.

Kącik wiedzy o technologiach

Różnice między RA i SA

Chropowatość RA (średnia arytmetyczna chropowatość) i SA (złożona chropowatość) to dwa wskaźniki pomiaru chropowatości powierzchni. RA jest najczęściej stosowanym dwuwymiarowym parametrem chropowatości, który służy do oceny gładkości powierzchni poprzez obliczenie średniej wartości bezwzględnej odchylenia profilu powierzchni od linii bazowej na długości pomiarowej. Nadaje się do pomiaru chropowatości powierzchni płaskich. SA jest natomiast trójwymiarowym wskaźnikiem chropowatości powierzchni, uwzględniającym zmiany wysokości profilu powierzchni i inne cechy, i jest zwykle stosowany do bardziej złożonych analiz powierzchni, takich jak precyzyjna produkcja lub obróbka powierzchni optycznych. SA dostarcza bardziej wszechstronnych informacji o chropowatości powierzchni i jest odpowiedni do zastosowań, które wymagają szczegółowych danych trójwymiarowych.

Kącik wiedzy o technologiach

Co to jest chropowatość powierzchni?

„Chropowatość powierzchni” odgrywa ważną rolę w inżynierii i produkcji. Chropowatość powierzchni opisuje gładkość powierzchni, wpływając na szczelność, dopasowanie, sztywność i wiele innych właściwości przedmiotu obrabianego. W przeciwieństwie do „płaskości powierzchni”, chropowatość powierzchni mierzy stopień nierówności powierzchni, co jest szczególnie ważne w przypadku części wymagających precyzyjnego dopasowania lub kontaktu. Zrozumienie wymagań i dążenie do „odpowiedniej chropowatości powierzchni”, a nie do ekstremalnej gładkości, pozwala spełnić różne potrzeby zastosowań.

Scroll to Top