Płyn polerski bardzo się spienia. Czyja to wina? Moja czy produktu?

Spienianie się płynu do polerowania może mieć następujący wpływ na obrabiany przedmiot:

Zanim przejdziemy do tematu, najważniejsze jest:

Można powiedzieć, że spienianie się płynu do polerowania to miecz obosieczny. Wiemy, że płyn do polerowania ma trzy najważniejsze zastosowania: szlifowanie i polerowanie, chłodzenie, usuwanie wiórów.

Odpowiednia ilość piany może poprawić efekty polerowania, sprawiając, że powierzchnia stanie się gładsza, a czas obróbki krótszy. Natomiast gdy piany jest zbyt wiele lub gdy jej brak, proces może zająć więcej czasu lub efekt polerowania może być niezadowalający.

Na rynku dostępne są opcje takie jak środki antypienne, które konsumenci mogą kupić i mieszać samodzielnie, ale uważamy, że jeśli polerujesz wrażliwe elementy lub wykonujesz ważne kroki, powinieneś zacząć od źródła, to znaczy „wybrać odpowiednie surowce” i „sprawić, by receptura od samego początku spełniała Twoje potrzeby”, redukując kłopotliwe kroki mieszania.

Oto kilka typowych przyczyn spieniania się płynu do polerowania:

1. Problem ze składem：

Wiele płynów do polerowania zawiera środki powierzchniowo czynne. Składniki te mogą zmniejszyć napięcie powierzchniowe cieczy, pomagając w czyszczeniu i polerowaniu. Jednak środki powierzchniowo czynne mogą również łatwo generować pęcherzyki powietrza podczas użytkowania, na przykład podczas ściskania, potrząsania pojemnikiem, procesu polerowania itp.

2. Tarcie i mieszanie podczas użytkowania:

Jeśli podczas użytkowania dojdzie do nadmiernego mieszania lub tarcia (np. zbyt szybkie obroty lub zbyt duży nacisk podczas polerowania maszynowego), może to wprowadzić powietrze do cieczy i utworzyć pianę.

3. Reakcja z powierzchnią przedmiotu obrabianego:

Niektóre płyny do polerowania mogą reagować w kontakcie z powierzchniami wykonanymi z określonych materiałów. Reakcje te powodują powstawanie pęcherzyków powietrza.

4. Stężenie płynu do polerowania:

Jeśli stężenie płynu do polerowania jest zbyt wysokie lub zbyt niskie, może to spowodować, że ciecz będzie się spieniać i generować więcej pęcherzyków.

5. Temperatura polerowania：

Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura może spowodować nadmierne spienianie lub słabe spienianie płynu do polerowania.

6. Przeterminowanie lub nieprawidłowe przechowywanie:

Jeśli płyn do polerowania jest przechowywany nieprawidłowo lub jest przeterminowany, jego składniki mogą ulec zmianie, powodując powstawanie piany. Na przykład reakcje chemiczne lub rozdzielenie składników może zwiększyć pienienie.

Jakie mogą być skutki spieniania?

1. Obniżenie jednorodności polerowania:

Piana utrudnia kontakt płynu do polerowania z powierzchnią przedmiotu obrabianego, co prowadzi do nierównomiernego rozprowadzenia płynu do polerowania. W rezultacie niektóre obszary są polerowane nadmiernie, a inne niedostatecznie. To może pozostawić widoczne ślady lub nierówną powierzchnię, co wpływa na jednorodność procesu.

2. Spadek precyzji obróbki:

Piana może tworzyć puste przestrzenie, destabilizując chemiczne lub fizyczne działanie płynu do polerowania, co wpływa na gładkość powierzchni i dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego.

3. Zmniejszenie wydajności obróbki:

Obecność piany zmniejsza efektywną objętość płynu do polerowania, co spowalnia proces polerowania i wydłuża czas potrzebny do osiągnięcia idealnego efektu.

4. Zwiększone trudności w kontrolowaniu procesu:

W przypadku zastosowań wymagających precyzyjnej kontroli procesu polerowania (takich jak precyzyjna obróbka lub wysokie wymagania dotyczące lustrzanej powierzchni), nadmierna ilość piany utrudnia operatorowi precyzyjne kontrolowanie rozprowadzenia płynu do polerowania i czasu jego działania.

5. Zwiększona ilość defektów powierzchni:

Pęknięcia pęcherzyków piany mogą powodować powstawanie drobnych pustek powietrznych, które mogą tworzyć drobne wady lub nieregularne wzory na powierzchni przedmiotu obrabianego.

6. Problemy ze zużyciem sprzętu i konserwacją:

Jeśli podczas korzystania z mechanicznych narzędzi do polerowania jest zbyt dużo piany, może to zakłócić ich działanie. Piana utworzy cienką warstwę na powierzchni podkładki lub tarczy polerskiej, wpływając na tarcie między nimi a powierzchnią, co z kolei prowadzi do niestabilnej pracy lub zmniejszonej wydajności narzędzia. Może to nawet spowodować zatkanie przewodów lub wnętrza urządzenia, wpływając na układ cyrkulacji płynu do polerowania i zwiększając nakład pracy na czyszczenie i konserwację.

7. Marnowanie płynu do polerowania:

Piana może powodować błędną ocenę, prowadząc do dodania nadmiernej ilości płynu do polerowania, co prowadzi do jego marnowania. Płyn może wyciekać lub, w innym przypadku, piana może powodować, że płyn do polerowania łatwiej odparowuje, zwiększając zużycie materiałów eksploatacyjnych i kosztów.

Jakie rozwiązania są dostępne?

W zakresie realizacji:

• Kontroluj przepływ i ciśnienie płynu do polerowania, unikając nadmiernego mieszania.
• Regularnie sprawdzaj parametry sprzętu i procesu, aby zapewnić stabilność.
• Upewnij się, że płyn do polerowania i podkładka polerska są kompatybilne.

Propozycja 1: Dodaj środek przeciwpieniący, aby zmniejszyć tworzenie się piany.

• Korzyść 1: Możliwość szybkiego usunięcia piany z płynu do polerowania.
• Korzyść 2: Możliwość poprawy płynności i stabilności płynu do polerowania, co z kolei zwiększa pokrycie płynem do polerowania i sprawia, że polerowanie jest bardziej równomierne.
• Korzyść 3: Usuwając pianę, można zmniejszyć problem nierównomiernego rozprowadzenia materiału ściernego, spowodowany przez pęcherzyki powietrza, zmniejszyć uderzenia i ścieranie powierzchni przez płyn do polerowania oraz poprawić efekt polerowania.

• Uwaga 1: Podczas stosowania środków przeciwpieniących należy je dawkować zgodnie z właściwościami i potrzebami płynu do polerowania. Dodanie nadmiernej ilości środków przeciwpieniących może wpłynąć na efekt płynięcia płynu do polerowania i zmniejszyć efekt polerowania!
• Uwaga 2: Po dodaniu środków przeciwpieniących należy je dokładnie wymieszać, aby zapewnić ich połączenie z płynem do polerowania. Tylko wtedy można osiągnąć idealny efekt i uniknąć adsorpcji piany w niektórych obszarach.
• Uwaga 3: Należy zwrócić uwagę na instrukcje przechowywania i okres ważności.

Propozycja 2: Zmodyfikuj recepturę płynu do polerowania, aby zmniejszyć napięcie powierzchniowe.

• Można omówić modyfikację receptury z dostawcą. Chociaż może to zająć trochę czasu na wczesnym etapie, pozwoli to uniknąć problemów podczas każdej kolejnej obróbki!

Wnioski

Pienienie się płynu do polerowania może w pewnych okolicznościach przynieść krótkotrwały efekt poprawy polerowania, ale jeśli nie jest odpowiednio kontrolowane, nadmierne pienienie się może poważnie wpłynąć na równomierność, precyzję i wydajność polerowania, a także potencjalnie uszkodzić sprzęt.

Jeśli pracujesz z precyzyjnymi elementami lub masz specjalne wymagania dotyczące efektu polerowania, poleganie na dostępnych na rynku środkach przeciwpieniących często nie rozwiąże problemu u źródła. Zamiast tego, wybór optymalizacji receptury płynu do polerowania u źródła może skutecznie uniknąć problemów z późniejszym mieszaniem i zapewnić spójność i idealne efekty za każdym razem.

Aby zapewnić stabilność i wydajność procesu polerowania, zalecamy współpracę z profesjonalnymi dostawcami w celu wybrania dostosowanej receptury płynu do polerowania, aby rozwiązać problem pienienia się u źródła i uniknąć kłopotliwych korekt i nieoczekiwanych skutków.

Rozumiemy wyjątkowość różnych materiałów, przedmiotów obrabianych i wymagań dotyczących polerowania, dlatego oferujemy profesjonalne produkty do polerowania i usługi dostosowywania receptur, aby zapewnić, że każde polerowanie osiągnie najlepsze rezultaty. Jeśli masz problemy z obecnym płynem do polerowania lub chcesz zoptymalizować proces obróbki, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie. Nasz profesjonalny zespół zapewni Ci ekskluzywne rozwiązania, które pomogą Ci osiągnąć bardziej wydajne i precyzyjne wyniki polerowania!

Działania

1. Typowe wykończenia powierzchni metali i drewna>>Co to jest szlifowanie na mokro?
2. Jak wybrać>>sprzęt do polerowania, narzędzia do polerowania, materiały ścierne do metalografii i płyny do szlifowania?
3. Przegląd

W zakresie szlifowania oferujemy indywidualne dostosowanie. Możemy modyfikować proporcje zgodnie z Twoimi potrzebami, aby osiągnąć najwyższą wydajność.

Jeśli po przeczytaniu tekstu nadal nie wiesz, jak wybrać najbardziej odpowiedni produkt,

Zapraszamy do kontaktu, nasi specjaliści odpowiedzą na Twoje pytania.

Jeśli potrzebujesz wyceny, skontaktuj się z nami.

Godziny obsługi klienta: poniedziałek – piątek 09:00-18:00

Numer kontaktowy：07 223 1058

Jeśli masz jakieś pytania, zapraszamy do wysłania wiadomości prywatnej na Facebooku!

Nasza strona na FB：https://www.facebook.com/honwaygroup

• Facebook
• LinkedIn
• 郵件

Być może zainteresują cię inne artykuły…