Obróbka szlifowania jest procesem o wysokiej precyzji, szeroko stosowanym w obróbce powierzchni i kontroli wymiarów metali, ceramiki i innych materiałów.

Proces szlifowania obejmuje 5 głównych czynników: sprzęt mechaniczny, koło szlifierskie, materiał detalu, ciecz szlifierska oraz metoda obsługi. Każda zmiana w którymkolwiek z tych elementów może wpłynąć na jakość obróbki i wydajność produkcji.

Gdy wystąpią nieprawidłowości w procesie szlifowania, podejmowanie decyzji na podstawie pojedynczego czynnika może doprowadzić do pogorszenia sytuacji. Dlatego kluczowe jest całościowe ocenienie stanu diagnostycznego oraz analiza danych i uwzględnienie różnych czynników, aby zapewnić stabilność szlifowania i poprawić jakość produktów. Artykuł ten przyjrzy się typowym problemom związanym z szlifowaniem oraz wyjaśni, jak dzięki wszechstronnej analizie i odpowiednim działaniommożna skutecznie poprawić jakość szlifowania, aby proces był bardziej stabilny i efektywny.

Dlaczego ważne jest monitorowanie różnych danych?

W procesie szlifowania, jeśli zrozumienie nieprawidłowych sytuacji jest zbyt ogólne, może to prowadzić do błędnych osądów. Na przykład, proste stwierdzenie, że „koło szlifierskie jest za twarde” lub „koło szlifierskie jest za miękkie” nie wystarczy do precyzyjnego zlokalizowania problemu i może prowadzić do błędnych rozwiązań. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej analizy na podstawie konkretnych danych i zjawisk, aby uniknąć mylnych wniosków spowodowanych pojedynczym wskaźnikiem.

6 powszechnie występujących problemów z szlifowaniem

W trakcie procesu szlifowania mogą wystąpić różne nietypowe sytuacje, które wpłyną na jakość obróbki i efektywność produkcji. Oto kilka powszechnych nieprawidłowości w szlifowaniu oraz ich możliwe przyczyny:

1. Wibracje maszynowe

• Możliwe przyczyny: luz lub nierównowaga koła prowadzącego, luz na łożyskach szlifujących, nierównowaga części obracających się lub niestabilność fundamentu.
• Wpływ: Na powierzchni szlifowanej pojawiają się fale lub nierówne ślady obróbcze, co prowadzi do spadku precyzji obrabianego elementu.

Metoda rozwiązania:

1. Sprawdź wypoziomowanie: upewnij się, że śruby poziomujące urządzenia są równo osadzone i stykają się z podłożem. Dla dokładności można użyć poziomnicy, aby sprawdzić poziom przodu i tyłu urządzenia. Jeśli nie są prawidłowo wyregulowane, może to prowadzić do drgań maszyn.

2. Podłoga nie jest solidna: Jeśli po wykonaniu powyższych kroków nadal występuje drżenie, może to być spowodowane tym, że podłoga jest pusta w środku. Można udać się do sklepu zoologicznego i kupić gumowe maty o grubości 6-10 mm, aby umieścić je pod nogami urządzenia (zaleca się poluzowanie śrub podłogowych), co będzie skutecznie damping.

※Dodatkowa informacja: Co do tego, że podłoga nie jest pełna, nie można powiedzieć, że to problem z jakością przetwarzania podłoża, ale wpływ materiału. Solidne płyty będą twardsze niż betonowa wylewka, a puste podłogi łatwo ulegają rezognacji.

3. Rezonans urządzeń: żadnych efektów? Proszę oddzielić urządzenia, które mogą generować dużą wibrację.

※Przyczyna: Jeśli zajmujesz się precyzyjnym szlifowaniem płaskim, nie nadaje się to do współpracy z maszynami, takimi jak prasa czy tokarka, które łatwo wytwarzają wibracje. Jak to ocenić? Po wyłączeniu szlifierki należy położyć rękę na szlifierce; jeśli poczujesz wibracje, oznacza to, że maszyna była wpływana.

Przedłużona lektura: Jak kontrolować chropowatość powierzchni w procesie szlifowania? Jak poprawić jakość powierzchni.

2.Na elemencie są rysy.

• Możliwe przyczyny: niewłaściwe szlifowanie tarczy, luz na flance tarczy lub wióry zaciskające się na powierzchni obrabianego przedmiotu.
• Wpływ: Na powierzchni pojawiają się różnorodne, głębokie rysy, co wpływa na jakość wyglądu przedmiotu, a nawet może prowadzić do jego złomowania.

Metoda rozwiązania:

1. Nieprawidłowe ostrzenie tarczy szlifierskiej: zapoznaj się z analizą twardości tarczy zamieszczoną na końcu artykułu.
2. Luzowanie flanszy: wymień na nową flanszę, jeśli nie jest luźna, rozważ dodanie ciężaru balastowego, aby dostosować gęstość tarczy szlifierskiej.
3. Wióry tnące zablokowały powierzchnię obrabianego elementu: najpierw można spróbować zwiększyć lub zmniejszyć prędkość szlifowania lub szybkość posuwu na pewien czas, jeśli nie ma poprawy, należy ponownie naostrzyć ściernicę i dostosować parametry szlifowania.

3. Stopień połączenia tarczy szlifierskiej jest nieodpowiedni

• Możliwe przyczyny: niewłaściwy dobór tarczy, zbyt miękkie lub zbyt twarde spoiwo, co wpływa na efektywność i żywotność szlifowania.
• Wpływ: spadek efektywności szlifowania, nienormalna chropowatość powierzchni lub niestabilność precyzji obróbki.

Rozszerzone czytanie: Co to jest stopień połączenia? Jak powinienem wybrać?

Zalecenia dotyczące zakupu ściernic: ściernice diamentowe i boron azotowy

4. Koło szlifierskie ulega zatyczce lub wygładzeniu

• Możliwe przyczyny: niewłaściwe dostosowanie, niewłaściwe użycie cieczy szlifierskiej lub nieodpowiedni proces szlifowania.
• Wpływ: zmniejszenie zdolności skrawania, zwiększenie obciążenia obróbki, prowadzące do oparzeń powierzchni detalu lub deformacji, a nawet do powstania drobnych pęknięć na powierzchni, co skraca żywotność.

Dalsza lektura: Dogłębna analiza jak unikać pogorszenia powierzchni w procesie szlifowania?

Zalecenia dotyczące zakupu narzędzi do ostrzenia: narzędzia diamentowe

5. Niska dokładność obrabianego przedmiotu

• Możliwe przyczyny: zła linia środkowa igły centrującej maszyny, nierównomierne szlifowanie, nierównowaga przedmiotu obrabianego lub niewłaściwie ustawione parametry operacyjne.
• Wpływ: Niewłaściwe wymiary, brak równoległości lub współosiowości wpływają na montaż i wydajność użytkowania.

Dodatkowe informacje: Metody montażu i kalibracji superabrasywnych kół szlifierskich.

6. Szlifowanie może powodować przypalenie i pęknięcie.

• Możliwe przyczyny: zbyt wysoka prędkość cięcia, zbyt duża dawka, niewłaściwe hartowanie obrabianego elementu, niewłaściwy wybór spoiwa lub nieodpowiedni płyn szlifujący.
• Wpływ: Powierzchnia detalu ulega poparzeniom, pęknięciom lub zmianom naprężeń, co zmniejsza trwałość i jakość produktu.

Dalsze czytanie: Kluczowa rola właściwości kół szlifujących – spoiwa

Zalecenia dotyczące zakupu ściernic: ściernice diamentowe i boron azotowy

Analiza przypadku: zmiany w odstępie szlifowania i trwałości ściernicy

Zmiana odstępu ostrzy: skrócono z 20 do 15.

• Zjawisko 1: Odkształcenie krawędzi tarczy szlifierskiej → Wady produktu → Żywotność tarczy szlifierskiej skrócona z 20 dni/sztukę do 15 dni/sztukę Analiza: Odkształcenie krawędzi oznacza, że tarcza szlifierska jest zbyt miękka, co prowadzi do łatwego odkształcania się i łamania krawędzi, a także zwiększonej częstotliwości ostrzenia.

• Zjawisko 2: Powoduje zatykanie ściernicy → Żywotność ściernicy skrócona z 20 dni/sztukę do 15 dni/sztukę. Analiza: Zatykanie oznacza, że ściernica jest zbyt twarda, a wióry skrawane nie mogą swobodnie odchodzić, co wpływa na efektywność szlifu.

Oczywiście zmiany odległości ostrza i trwałości tarczy były identyczne, istniała jedynie niewielka różnica, podczas gdy przyczyny były wręcz przeciwne.

Unikaj błędnych ocen

Jeśli oceniamy tylko na podstawie skrócenia odstępu ostrzenia lub zmniejszenia żywotności ściernicy, nie badając dokładniej zjawisk „odkształcenia krawędzi” lub „zatykania”, możemy dojść do błędnych wniosków.

Jeśli błędnie uznamy, że zatykanie i deformacja narożników są tym samym problemem, możemy omyłkowo traktować zbyt miękki kamień szlifierski jako zbyt twardylub odwrotnie.

To spowoduje błędne działania zaradcze, na przykład:

• Gdy korund jest zbyt miękki, należy zwiększyć twardość łączenia; jeśli błędnie uznajemy go za zbyt twardy i zmniejszamy twardość łączenia, problem się pogorszy.
• Gdy koło szlifierskie jest zbyt twarde, należy zmniejszyć stopień związania; jeśli błędnie uzna się je za zbyt miękkie i zwiększy stopień związania, sytuacja z zatykania stanie się jeszcze poważniejsza.

Podczas analizy nieprawidłowości w szlifowaniu, należy unikać polegania jedynie na cyfrach lub pojedynczych wskaźnikach, a zamiast tego uwzględnić konkretne zjawiska obróbcze, takie jak deformacje krawędzi, zatykanie, wzorce zużycia itp., aby przeprowadzić kompleksową diagnostykę i odpowiedź, co pozwoli zapewnić jakość i stabilność szlifowania.

Dobrze przemyśl powiązania.

W obróbce ściernej, aby poprawić chropowatość powierzchni, można rozważyć następujące metody:

1. Zmiana gradacji ściernicy – użyj drobniejszej ściernicy.
2. Zmiana rodzaju ściernicy – z ceramicznej na żywiczną.
3. Poprawa precyzji maszyn – zmniejszenie błędów sprzętu, zwiększenie stabilności.
4. Zwiększenie liczby szlifów – przeprowadzenie precyzyjnego szlifowania bez wprowadzenia narzędzia i iskier.
5. Zmiana rodzaju płynów szlifujących – użycie odpowiednich płynów szlifujących w celu poprawy warunków obróbczych.

Jednak każda metoda wiąże się z określonymi wyzwaniami, na przykład:

• Spadek wydajności szlifowania – wpływa na efektywność obróbki.
• Ograniczona prędkość szlifowania lub wzrost kosztów cieczy szlifierskiej.
• Zmiany w sprzęcie lub technologii prowadzą do wysokich kosztów.
• Część maszyn jest ograniczona i nie może wykonać określonych metod pracy.

Wniosek: Unikaj pojedynczych strategii poprawy, biorąc pod uwagę wzajemne powiązania.

W praktycznym zastosowaniu wielu pracowników na miejscu skłania się do bezpośredniej zmiany gradacji ściernicy, uważając to za najprostszy sposób. Jednak jeśli nie zostaną w pełni uwzględnione wzajemne wpływy różnych czynników, może to prowadzić do wydłużenia czasu prób, zwiększenia kosztów, a nawet ostatecznie do porażki.

Przykłady w praktyce pokazują, że czasami wystarczy tylko dostosować szybkość cięcia (zmniejszyć prędkość posuwu), aby skutecznie poprawić jakość powierzchni, bez konieczności wymiany ściernicy lub sprzętu. Udowadnia to, że sama zmiana jednego parametru może nie rozwiązać problemu; należy opracować najlepszą strategię poprzez kompleksową analizę pięciu podstawowych elementów: maszyny, ściernicy, przedmiotu obrabianego, cieczy do szlifowania oraz sposobu operacji.

Ponadto, występowanie i rozwiązania anomalii w szlifowaniu są cennymi danymi technicznymi, które powinny być odpowiednio dokumentowane i przechowywane, aby służyły jako podstawa do przyszłych usprawnień i akumulacji wiedzy technicznej.

Działania

1. Jak wybrać ściernicę diamentową>>>Jak wybrać ściernicę diamentową i CBN?
2. Kluczowa rola w wydajności ściernicy>>wprowadzenie do spoiw
3. Jak wybrać narzędzie do ściernicy z łącznikiem skrawającym>>Jak przeprowadzić regulację ściernicy z różnymi rodzajami łączników?
4. Czy obecna ściernica zużywa się normalnie?>>>Jaki jest obecny stan ściernicy ? -電鑄砂輪篇
5. Jak regulować ściernicę >>metody regulacji i ostrzenia ściernicy
6. Dwuetapowe ostrzenie ściernicy.>>Co to jest ostrzenie zgrubne i ostrzenie wykańczające?
7. Jak wybrać narzędzie do obciągania ściernic>>Jak wybrać narzędzie do ostrzenia ściernic?
8. Różne stany szlifowania ostrza>>dogłębne zrozumienie kształtu, zmian i mechanizmu samoostrzenia ostrza ściernicy
9. Wykonywanie obróbki za pomocą>>ściernic diamentowych i borazonowych, materiałów polerskich, sprzętu polerskiego, narzędzi polerskich oraz narzędzi do regulacji diamentowych.
10. Jak ostrzyć ściernice z różnymi spoiwami? >> Jak ostrzyć ściernice z różnymi spoiwami?
11. Przegląd

W zakresie szlifowania oferujemy indywidualne dostosowanie. Możemy modyfikować proporcje zgodnie z Twoimi potrzebami, aby osiągnąć najwyższą wydajność.

Jeśli po przeczytaniu tekstu nadal nie wiesz, jak wybrać najbardziej odpowiedni produkt,

Zapraszamy do kontaktu, nasi specjaliści odpowiedzą na Twoje pytania.

Jeśli potrzebujesz wyceny, skontaktuj się z nami.

Godziny obsługi klienta: poniedziałek – piątek 09:00-18:00

Numer kontaktowy：07 223 1058

Jeśli masz jakieś pytania, zapraszamy do wysłania wiadomości prywatnej na Facebooku!

Nasza strona na FB：https://www.facebook.com/honwaygroup

Być może zainteresują cię inne artykuły…