W przeważającej większości przypadków polerowanie mechaniczne jest bardziej przyjazne dla środowiska niż polerowanie chemiczne ze względu na: 1. technikę polerowania, 2. wybór materiałów polerskich, 3. utylizację odpadów i 4. zużycie energii.
W nowoczesnych procesach produkcyjnych kwestie ochrony środowiska koncentrują się nie tylko na jednym ogniwie, ale na wpływie całej technologii obróbki na środowisko.
Jak sprawić, by istniejący proces polerowania o wysokiej emisji dwutlenku węgla był bardziej przyjazny dla środowiska i energooszczędny? Być może możemy rozważyć dodanie polerowania mechanicznego do procesu w celu zastąpienia istniejącego procesu.
Polerowanie to proces zmniejszania chropowatości powierzchni obiektu za pomocą mechanicznych lub chemicznych środków. Technologia polerowania jest wykorzystywana głównie w precyzyjnych maszynach i przemyśle optycznym. Powierzchnia obrabianego przedmiotu po polerowaniu jest gładka i ma dobry efekt odbicia.
Spis treści:
Co to jest polerowanie mechaniczne?
Polerowanie mechaniczne to technika wykorzystująca odkształcenie plastyczne lub cięcie powierzchni metalu w celu usunięcia wystających obszarów powierzchni i uzyskania gładkiego efektu.
Popularne narzędzia do polerowania obejmują papier ścierny, tarcze szlifierskie i podkładki polerskie. Aby uzyskać wysoką jakość powierzchni, konieczne jest zastosowanie technologii ultraprecyzyjnego polerowania i połączenie jej z urządzeniami pomocniczymi, takimi jak metalograficzne szlifierki.
Sednem ultraprecyzyjnego polerowania jest użycie specjalnych narzędzi ściernych, które są dociskane do powierzchni obrabianego przedmiotu i obracane z dużą prędkością w roztworze polerskim zawierającym materiały ścierne w celu obróbki. Za pomocą tej techniki można osiągnąć chropowatość powierzchni poniżej Ra0,008µm. Proces ten może dodatkowo poprawić jakość powierzchni i osiągnąć ekstremalną gładkość.
Zalety
- Poprawa połysku i tekstury powierzchni materiału.
- Zapewnia gładki fundament dla kolejnych procesów, takich jak powlekanie lub lakierowanie.
Wady
- Wymaga wysokiego poziomu umiejętności obsługi, szczególnie przy osiąganiu wysokiego połysku.
- Może być nierównomierne w przypadku przedmiotów o złożonym kształcie.
- Podczas procesu obróbki może powstawać pył lub hałas, dlatego należy zwrócić uwagę na ochronę środowiska i bezpieczeństwo.
Polerowanie ultraprecyzyjne
Technologia ultraprecyzyjnego polerowania to technika specjalnie zaprojektowana w celu poprawy jakości powierzchni materiałów. Jest szczególnie odpowiednia do zastosowań, które wymagają wysokiej precyzji.
Oto kilka popularnych technik ultraprecyzyjnego polerowania:
※Techniki oznaczone pogrubioną czcionką obejmują właściwości chemiczne
- Polerowanie chemiczno-mechaniczne (CMP)
- Polerowanie magnetoreologiczne (MRF)
- Polerowanie wiązką jonową
- Polerowanie ultradźwiękowe
- Polerowanie elektrochemiczne (ECP)
- Polerowanie laserowe
Co to jest polerowanie chemiczne?
Polerowanie chemiczne to metoda wykorzystująca reakcję chemiczną do usuwania mikroskopijnych wypukłości z powierzchni materiału, uzyskując w ten sposób gładką i równą powierzchnię.
W przeciwieństwie do polerowania mechanicznego, polerowanie chemiczne nie polega na zewnętrznej sile mechanicznej, ale wykorzystuje się zanurzenie przedmiotu obrabianego w określonym roztworze chemicznym, wykorzystując selektywne rozpuszczanie roztworu i powierzchni materiału w celu uzyskania efektu polerowania.
Chropowatość powierzchni uzyskanej przez polerowanie chemiczne wynosi zazwyczaj kilkadziesiąt μm.
Zalety
- Możliwość polerowania przedmiotów o złożonych kształtach.
- Jednocześnie można obrabiać wiele przedmiotów, co jest odpowiednie do produkcji na dużą skalę.
- Łatwa obsługa bez specjalistycznego sprzętu mechanicznego, wystarczy odpowiedni roztwór chemiczny.
Wady
- Użyte roztwory chemiczne mogą być żrące lub toksyczne, należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo obsługi i utylizację odpadów.
- Nie wszystkie materiały nadają się do polerowania chemicznego, niektóre materiały mogą być niestabilne w określonych roztworach.
- Chociaż może poprawić połysk, kontrola tolerancji wymiarowych nie jest tak precyzyjna jak w przypadku polerowania mechanicznego.
- Może prowadzić do nierównomiernego połysku.
(Czytaj więcej: Sześć rodzajów polerowania form, ile znasz?)
Dlaczego polerowanie mechaniczne jest bardziej ekologiczne od polerowania chemicznego ?
Polerowanie mechaniczne jest powszechnie uważane za bardziej przyjazne dla środowiska niż polerowanie chemiczne. Wynika to głównie z różnic w użytkowaniu i przechowywaniu materiałów, procesie utylizacji odpadów oraz ich wpływie na środowisko i personel.
| Polerowanie mechaniczne | Polerowanie chemiczne | |
| Używane materiały | Do obróbki powierzchni stosuje się materiały takie jak tarcze szlifierskie, podkładki polerskie lub urządzenia mechaniczne. Zazwyczaj potrzebna jest tylko niewielka ilość pasty polerskiej lub wody, a materiały są w większości fizyczne i mają niewielki wpływ na środowisko. | Potrzebne są silne kwasy, zasady lub inne żrące chemikalia, takie jak kwas azotowy, kwas fluorowodorowy itp., aby rozpuścić i wyrównać powierzchnię materiału. Nie tylko toksyczne, ale mogą również zanieczyszczać źródła wody i glebę i wymagają utylizacji odpadów. |
| Procesowe zapotrzebowanie na ciepło | Proces przebiega w temperaturze pokojowej i prawie nie ma potrzeby zewnętrznego podgrzewania, co znacznie zmniejsza zużycie energii. | Niektóre z nich wymagają pracy w wysokiej temperaturze, aby zwiększyć szybkość reakcji chemicznej, np. podgrzewanie roztworu kwasu lub zasady. Zapotrzebowanie na energię w procesie podgrzewania znacznie wzrasta, szczególnie w przypadku operacji na skalę przemysłową. |
| Utylizacja odpadów | Głównie odpady stałe, takie jak: proszek metalu, pozostałości po szlifowaniu. Odpady te są stosunkowo łatwe do odzyskania lub utylizacji i nie mają długotrwałego wpływu na środowisko. | Odpady chemiczne mogą zawierać metale ciężkie, kwasy, zasady lub inne toksyczne związki. Jeśli nie są odpowiednio utylizowane, spowodują poważne zanieczyszczenie. Odzysk i neutralizacja odpadów są również bardziej energochłonne. |
| Zużycie energii | Zwykle odbywa się w pracy urządzeń mechanicznych, zapotrzebowanie na energię elektryczną jest stosunkowo kontrolowane i nie obejmuje dodatkowego zużycia energii na produkcję chemikaliów. | Oprócz samego polerowania, te chemikalia wymagają produkcji, pakowania, przechowywania i transportu. Linki te generują dodatkowe emisje dwutlenku węgla, więc emisje dwutlenku węgla i zapotrzebowanie na energię są zazwyczaj wyższe niż w przypadku polerowania mechanicznego. |
| Przechowywanie materiałów | Materiały takie jak papier ścierny, tarcze szlifierskie, podkładki polerskie, pasty polerskie nie wymagają specjalnych warunków przechowywania, a zużycie energii i emisja dwutlenku węgla są stosunkowo niskie. | Chemikalia wymagają specjalnych obiektów magazynowych, aby utrzymać stabilność i bezpieczeństwo, np. zbiorników magazynowych z kontrolą temperatury i odpornych na korozję. Magazyny te zużywają energię i stale emitują gazy cieplarniane. |
| Wpływ na zdrowie | Podczas procesu obróbki może powstawać pył lub hałas. Przy dobrej wentylacji i środkach ochrony wpływ na zdrowie operatora jest niski. | Toksyczność i żrące właściwości chemikaliów mogą szkodzić zdrowiu, np. powodować podrażnienie dróg oddechowych, skóry lub oczu. Miejsce pracy wymaga bardziej rygorystycznej ochrony. |
Polecane narzędzia do polerowania
Nanodiamentowa zawiesina do polerowania / zwiesina polerska/ zawiesina >>>płyny polerskie
- Bardziej odpowiednie: operacje mechaniczne
- Stan: płynny (olejowy/wodny/alkoholowy)
- Podczas polerowania można używać z dwustronną szlifierką, polerowaniem mechaniczno-chemicznym (CMP) i szlifowaniem metalograficznym.
- ※ Ponieważ materiał ścierny jest w stanie wolnym, można go używać do polerowania dużych powierzchni obiektu.
- ※ Jeśli powierzchnia przedmiotu obrabianego jest nadal bardzo szorstka, możesz wybrać pastę polerską o większej ziarnistości.
Zawiesina do polerowania/szlifowania/zawiesina z tlenkiem glinu (ceru).>>>płyn polerski
- Bardziej odpowiednie: operacje mechaniczne
- Stan: ciekły
- Zakres zastosowania: ogólnie stosowany po paście diamentowej
- ※ Ma funkcję naprawiania śladów polerowania na przedmiocie obrabianym.
- ※ Zaleca się stosowanie tlenku ceru z narzędziami i przy niskiej prędkości.
Podkładka/tarcza polerska >>>> Materiały eksploatacyjne do metalografii
- Materiał：
- Zawiera materiały ścierne: podkładki polerskie z tlenkiem ceru, tarcze szlifierskie z żywicą diamentową, tarcze szlifierskie z diamentem galwanicznym.
- Nie zawiera materiałów ściernych: jedwab, skóra bydlęca, pianka poliuretanowa (czarna tkanina flokowana), tkanina, flanela, porowata, twarda tkanina, miękka tkanina itp.
Wnioski
Mechaniczne polerowanie jest bardziej przyjazne dla środowiska niż polerowanie chemiczne, ponieważ nie wykorzystuje żrących ani toksycznych roztworów chemicznych, co zmniejsza szkody dla środowiska i operatorów. Jednocześnie odpady powstające podczas polerowania mechanicznego to głównie stałe materiały ścierne lub pył, które są stosunkowo łatwe do odzyskania i utylizacji, a ryzyko zanieczyszczenia źródeł wody i gleby jest niskie. To sprawia, że polerowanie mechaniczne jest preferowanym wyborem w procesach produkcyjnych, w których dąży się do zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska.
Działania
- ESG: Co to jest?>>>ESG: Co to jest?Jakie korzyści ESG może przynieść przedsiębiorstwom? Jak wdrożyć ESG?
- Obowiązkowy proces śledzenia emisji dwutlenku węgla dla dużych przedsiębiorstw>>>Co to jest śledzenie emisji dwutlenku węgla? Poznaj 5 kroków audytu i poznaj przyszłe trendy redukcji emisji dwutlenku węgla
- Polityka Tajwanu >>Jednoczesne opanowanie globalnych dyskusji na temat zerowej emisji netto i neutralności węglowej.
- Czy jest celem inwentaryzacji węglowej?>>Które firmy muszą przeprowadzać inwentaryzację węglową? Jakie są przyszłe kierunki rozwoju?
- W obecnym procesie produkcyjnym istnieją procesy, które spełniają wymagania dotyczące redukcji emisji dwutlenku węgla.
- Czy w obecnych procesach polerowania i produkcji można zastosować metody o niższej emisji dwutlenku węgla?
- Jak to zrobić?
- Przeprowadź test i przygotuj płytę bazową.
Koncentrujemy się na fizycznym polerowaniu, supertwardych materiałach ściernych i surowcach ziem rzadkich, angażując się w poprawę wydajności obróbki i zapewnianie rozwiązań w zakresie polerowania, które są mniej zanieczyszczone dla środowiska. Jeśli masz odpowiednie potrzeby lub chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie! Pracujmy razem na rzecz zrównoważonej przyszłości.
W zakresie szlifowania zapewniamy indywidualne dostosowanie, możemy dostosować proporcje zgodnie z potrzebami obróbki, aby osiągnąć najwyższą wydajność.
Jeśli po przeczytaniu tekstu nadal nie wiesz, jak wybrać najbardziej odpowiedni produkt,
Zapraszamy do kontaktu, nasi specjaliści odpowiedzą na Twoje pytania.
Jeśli potrzebujesz wyceny, skontaktuj się z nami.
Godziny obsługi klienta: poniedziałek – piątek 09:00-18:00
Numer kontaktowy：07 223 1058
Jeśli masz jakieś pytania, zapraszamy do wysłania wiadomości prywatnej na Facebooku!
Nasza strona na FB：https://www.facebook.com/honwaygroup
