Szlifowanie na mokro to technika szeroko stosowana w obróbce powierzchni, wykorzystująca ciecz jako medium smarujące i chłodzące do szlifowania i obróbki materiałów. W tym artykule dogłębnie omówiono definicję szlifowania na mokro, jego cechy i zalety, a także kluczowe kwestie, na które należy zwrócić uwagę podczas operacji, aby pomóc czytelnikom w głębszym zrozumieniu tej techniki.
Spis treści:
Co to jest szlifowanie na mokro?
Szlifowanie na mokro to metoda szlifowania, w której ciecz jest używana jako smar i chłodziwo. Typowe ciekłe media obejmują wodę, pastę polerską, alkohol, olej lub specjalne roztwory. W porównaniu z szlifowaniem na sucho, główną zaletą szlifowania na mokro jest możliwość wytwarzania drobniejszych i bardziej równomiernych rozmiarów cząstek. Dzieje się tak za sprawą smarowania przez ciekłe medium, które pomaga zmniejszyć tarcie i wytwarzanie ciepła podczas procesu szlifowania. Dodatkowo szlifowanie na mokro może poprawić dyspersję i jednorodność składników, poprawiając w ten sposób jakość i wydajność produktu.
Charakterystyka szlifowania na mokro
Użycie cieczy: Ciecze takie jak woda lub olej tworzą warstwę smarującą między narzędziem a obrabianym przedmiotem, zmniejszając tarcie między powierzchniami i przedłużając żywotność sprzętu i narzędzi.
Obniżenie temperatury: Ciecz pochłania ciepło generowane przez tarcie, zapobiegając odkształceniu materiału z powodu przegrzania lub pogorszeniu jego właściwości.
Redukcja pyłu: Ciecz może przenosić pył powstający podczas szlifowania, zmniejszając wpływ na środowisko i układ oddechowy człowieka.
Poprawa jakości obróbki: Użycie cieczy pozwala na uzyskanie mniejszych cząstek ściernych, dzięki czemu efekt obróbki powierzchni jest dokładniejszy i nadaje się do precyzyjnej obróbki o wysokich wymaganiach.
Zwiększenie wydajności: Ciecz zmniejsza opór podczas szlifowania, dzięki czemu prędkość obróbki jest szybsza i bardziej stabilna.
Redukcja wibracji i hałasu: Podczas szlifowania na mokro ciecz pochłania część wibracji i hałasu, zmniejszając głośność i poprawiając środowisko pracy.
Jakie są zalety szlifowania na mokro w porównaniu ze szlifowaniem na sucho?
Efekt chłodzenia: Szlifowanie na mokro wykorzystuje ciecz, aby odprowadzić ciepło powstające podczas procesu obróbki. Może to skutecznie zapobiec odkształceniu, odpuszczaniu lub uszkodzeniu powierzchni przedmiotu obrabianego z powodu wysokiej temperatury. Z drugiej strony, szlifowanie na sucho jest podatne na przegrzanie i odkształcenie przedmiotu obrabianego z powodu gromadzenia się ciepła.
Zmniejsz tarcie i zużycie narzędzia: Ciecz działa jak smar, który może zmniejszyć tarcie między powierzchnią szlifowania i przedłużyć żywotność narzędzia i sprzętu. Może to zmniejszyć koszty konserwacji. Z drugiej strony, szlifowanie na sucho z powodu braku smarowania, narzędzie zużywa się szybciej.
Wyższa precyzja obróbki i jakość powierzchni: Szlifowanie na mokro może skutecznie zapobiec gromadzeniu się pyłu na powierzchni przedmiotu obrabianego, a szlifowanie jest bardziej równomierne i gładkie. Szlifowanie na sucho może powodować nierównomierną lub wadliwą powierzchnię z powodu gromadzenia się wiórów.
Kontrola pyłu: Podczas procesu szlifowania ciecz może zabrać pył i cząstki powstające podczas szlifowania, zmniejszając zanieczyszczenie powietrza i obrażeń operatora.
Redukcja wibracji i hałasu: Zastosowanie cieczy może pomóc w pochłanianiu wibracji i zmniejszeniu hałasu, dzięki czemu środowisko pracy jest cichsze i wygodniejsze.
Typowe zastosowania
Obróbka metalu: Podczas procesu obróbki zbyt duża ilość ciepła może powodować zmiany twardości metalu, odkształcenia, a nawet pęknięcia. Technologia szlifowania na mokro może pochłaniać i odprowadzać ciepło powstające podczas procesu obróbki, skutecznie zapobiegając przegrzaniu i odkształceniu metalu oraz zapewniając jakość obróbki.
Obróbka ceramiki i szkła: Szlifowanie na mokro, dzięki smarującemu działaniu cieczy, sprawia, że proces szlifowania jest gładszy, zmniejsza wady powierzchni i pozwala uzyskać gładszy efekt powierzchni.
Przemysł elektroniczny i półprzewodników: Polerowanie płytek (CMP) jest wykorzystywane do chemiczno-mechanicznego polerowania płytek krzemowych i innych podłoży, aby zapewnić płaskość powierzchni.
Cięcie i obróbka kamienia: Może być również stosowane w procesie cięcia i obróbki kamienia, szczególnie w przypadku grubszych lub twardszych materiałów. Szlifowanie na mokro zapewnia stabilny efekt cięcia i zapobiega przegrzaniu lub kruchości kamienia.
Środki ostrożności podczas szlifowania na mokro
Po zakończeniu szlifowania na mokro należy natychmiast wyczyścić sprzęt, aby uniknąć pozostałości cieczy, zapobiec zatykaniu i korozji, co może skrócić żywotność sprzętu.
Upewnij się, że ciecz nie wchodzi w reakcję chemiczną z przedmiotem obrabianym.
W przypadku stosowania cieczy chemicznych, należy odpowiednio zutylizować ścieki, aby uniknąć potencjalnego wpływu na środowisko.
Niektóre materiały, takie jak drewno, po wchłonięciu wody mogą pęcznieć lub ulec deformacji. Nie zaleca się szlifowania na mokro.
Unikaj długotrwałego kontaktu cieczy chemicznej ze skórą, aby zapobiec alergiom skórnym.
Polecane narzędzia do polerowania
Nanodiamentowa zawiesina do polerowania / zwiesina polerska/ zawiesina >>>płyny polerskie
- Bardziej odpowiednie: operacje mechaniczne
- Stan: płynny (olejowy/wodny/alkoholowy)
- Podczas polerowania można używać z dwustronną szlifierką, polerowaniem mechaniczno-chemicznym (CMP) i szlifowaniem metalograficznym.
- ※ Ponieważ materiał ścierny jest w stanie wolnym, można go używać do polerowania dużych powierzchni obiektu.
- ※ Jeśli powierzchnia przedmiotu obrabianego jest nadal bardzo szorstka, możesz wybrać pastę polerską o większej ziarnistości.
Zawiesina do polerowania/szlifowania/zawiesina z tlenkiem glinu (ceru).>>>płyn polerski
- Bardziej odpowiednie: operacje mechaniczne
- Stan: ciekły
- Zakres zastosowania: ogólnie stosowany po paście diamentowej
- ※ Ma funkcję naprawiania śladów polerowania na przedmiocie obrabianym.
- ※ Zaleca się stosowanie tlenku ceru z narzędziami i przy niskiej prędkości.
Podkładka/tarcza polerska >>>> Materiały eksploatacyjne do metalografii
- Materiał：
- Zawiera materiały ścierne: podkładki polerskie z tlenkiem ceru, tarcze szlifierskie z żywicą diamentową, tarcze szlifierskie z diamentem galwanicznym.
- Nie zawiera materiałów ściernych: jedwab, skóra bydlęca, pianka poliuretanowa (czarna tkanina flokowana), tkanina, flanela, porowata, twarda tkanina, miękka tkanina itp.
Wnioski
Szlifowanie na mokro to technika obróbki, która łączy w sobie chłodzenie, smarowanie i wysoką wydajność usuwania materiału. Jest szeroko stosowana w metalurgii, przemyśle kamieniarskim, ceramicznym itp. Używając odpowiedniej cieczy, można nie tylko skutecznie zmniejszyć tarcie i ciepło powstające podczas procesu obróbki, ale także poprawić precyzję obróbki i żywotność narzędzia, jednocześnie zmniejszając ilość pyłu i zanieczyszczenie środowiska. Jednak wybór cieczy musi być dokładnie rozważony w zależności od właściwości materiału i wymagań dotyczących obróbki, aby zapewnić, że obrabiany przedmiot nie będzie wchodził w reakcje chemiczne lub nie będzie pęczniał i odkształcał się podczas procesu obróbki, a także konieczne jest terminowe czyszczenie sprzętu i obrabianego przedmiotu z cieczy po zakończeniu obróbki, aby uniknąć uszkodzeń. W przyszłości, wraz z ciągłym postępem technologicznym, zakres zastosowania i wydajność szlifowania na mokro zostaną jeszcze bardziej zwiększone, co przyniesie więcej możliwości dla różnych branż.
Działania
- Częste wykończenia powierzchni metali i drewna>>Wprowadzenie do szlifowania na sucho
- Czy obecne procesy polerowania i produkcyjne można zastąpić metodami bardziej przyjaznymi dla środowiska?>>Dlaczego polerowanie mechaniczne jest bardziej przyjazne dla środowiska niż polerowanie chemiczne?
- Jak stosować>> tarcze ścierne diamentowe i z azotkiem boru , sprzęt do polerowania, narzędzia do polerowania, materiały ścierne do metalografii i płyny do szlifowania?
- Przeprowadź test i przygotuj płytę bazową.
Koncentrujemy się na fizycznym polerowaniu, supertwardych materiałach ściernych i surowcach ziem rzadkich, angażując się w poprawę wydajności obróbki i zapewnianie rozwiązań w zakresie polerowania, które są mniej zanieczyszczone dla środowiska. Jeśli masz odpowiednie potrzeby lub chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie! Pracujmy razem na rzecz zrównoważonej przyszłości.
W zakresie szlifowania zapewniamy indywidualne dostosowanie, możemy dostosować proporcje zgodnie z potrzebami obróbki, aby osiągnąć najwyższą wydajność.
Jeśli po przeczytaniu tekstu nadal nie wiesz, jak wybrać najbardziej odpowiedni produkt,
Zapraszamy do kontaktu, nasi specjaliści odpowiedzą na Twoje pytania.
Jeśli potrzebujesz wyceny, skontaktuj się z nami.
Godziny obsługi klienta: poniedziałek – piątek 09:00-18:00
Numer kontaktowy：07 223 1058
Jeśli masz jakieś pytania, zapraszamy do wysłania wiadomości prywatnej na Facebooku!
Nasza strona na FB：https://www.facebook.com/honwaygroup
