W przypadku szlifowania precyzyjnego, wydajność i dokładność mocowania ściernic mają bezpośredni wpływ na jakość i produktywność obróbki. Chociaż materiały ścierne z diamentu i azotku boru mają niezwykle wysoką twardość, są mniej odporne na uderzenia, a jeśli nie są odpowiednio obsługiwane, są podatne na pękanie lub nieprawidłowe ścieranie, co z kolei wpływa na efekt szlifowania. Dlatego też zapewnienie prawidłowej instalacji, precyzyjnej kontroli i stabilności sprzętu ściernicy jest kluczem do poprawy dokładności szlifowania i wydłużenia żywotności ściernicy.
W tym artykule omówimy czynniki wpływające na zużycie ściernic, standardy dokładności instalacji ściernic, kluczowe punkty kontroli przed instalacją i prawidłowe procedury instalacji, a także przedstawimy odpowiednie metody instalacji i ostrzeżenia dla różnych typów ściernic (np. ściernic BD i ściernic do elektroformowania), aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo operacji szlifowania.
Spis treści:
Wprowadzenie materiałów superściernych
Wprowadzenie Diamond
Diament jest najtwardszą substancją w przyrodzie o twardości 10 w skali Mohsa, co daje mu niezrównaną przewagę w procesach cięcia, szlifowania i polerowania. Skutecznie radzi sobie z szeroką gamą twardych materiałów, takich jak stal wolframowa, szkło, ceramika i kamień.
Diamenty charakteryzują się również wyjątkową odpornością na zużycie, dzięki czemu mogą być używane przez długi czas bez szybkiego zużywania się, co pozwala im zachować wydajność przez długi czas ostrzenia.
Należy pamiętać, że diament nie nadaje się do obróbki wysokotemperaturowej i obróbki żelaza, niklu, kobaltu i innych pierwiastków żelaznych, ponieważ metale te mają silne powinowactwo do węgla, który będzie katalizował rozkład diamentu i tworzenie węglika lub rozpuści się w metalu przyspieszone zużycie i zmniejszenie twardości i trwałości. Dlatego diament nie nadaje się do obróbki materiałów zawierających pierwiastki z grupy żelaza.
(Rozszerzona lektura:Materiały ścierne – diamenty)
Wprowadzenie do krystalicznego azotku boru (CBN)
Struktura atomowa CBN jest bardzo podobna do struktury diamentu i charakteryzuje się niezwykle wysoką twardością, ustępując jedynie diamentowi. CBN jest jednak materiałem całkowicie wytworzonym przez człowieka i nie występuje naturalnie.
Głównym zastosowaniem CBN jest w celu rozwiązania ograniczeń diamentowych materiałów ściernych w niektórych obszarach, zwłaszcza w szlifowaniu wysokotemperaturowym, a żelazo, kobalt, nikiel i inne specjalne materiały o wysokiej twardości odgrywają kluczową rolę w obróbce szlifierskiej. Ze względu na niekompatybilność chemiczną tych materiałów z diamentem, CBN jest idealnym wyborem do obróbki przemysłowej.
(Rozszerzona lektura: Materiały ścierne – sztuczny krystaliczny azotek boru CBN wprowadzenie)
Czynniki wpływające na anomalie ścierne w obróbce ściernic
Chociaż materiały ścierne z diamentu i azotku boru są twarde, są mniej odporne na uderzenia i podatne na pękanie, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na następujące kwestie:
- Dokładność wrzeciona i montaż ściernicy: Dokładność i prawidłowy montaż wrzeciona ściernicy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilności szlifowania.
- Mechanizm wibracji i popychania wrzeciona: Należy go w pełni sprawdzić i skorygować, aby uniknąć pęknięcia materiału ściernego z powodu niewłaściwych wibracji lub popychania, a nawet możliwości wibracji powierzchni przedmiotu obrabianego.
Ponadto stabilność prędkości obwodowej ściernicy i ilości posuwu jest bardzo ważna dla zapewnienia następujących warunków:
- Odpowiednia moc maszyny: Niewystarczająca moc zmniejsza prędkość obrotową ściernicy podczas procesu szlifowania, powodując nieprawidłowe zużycie i zmniejszoną wydajność szlifowania.
- Sztywność mechaniczna i stabilność: Maszyna musi być bardzo sztywna i wolna od wibracji, aby zapewnić najlepsze wyniki szlifowania.
- Koncentryczność i wychylenie ściernicy: Jeśli koncentryczność nie jest wystarczająca lub wychylenie boczne jest zbyt duże, łatwo spowoduje to wibracje mechaniczne, hałas szlifowania, wzór przypominający falę wibracji na powierzchni obróbki i częściowe zużycie ściernicy, co skróci żywotność ściernicy.
Nieprawidłowości w tych czynnikach często powodują pękanie ścierniw diamentowych lub z azotku boru, powodując zarysowania na obrabianych powierzchniach lub fale wibracyjne na obrabianych powierzchniach i nieprawidłowe zużycie ściernic.
(Rozszerzona lektura: Jak kontrolować chropowatość powierzchni w procesie szlifowania? Poprawa jakości powierzchni)
Standard dokładności instalacji ściernicy
Aby zapobiec nieprawidłowościom szlifowania i poprawić jakość obróbki, bezwzględnie konieczne jest prawidłowe zainstalowanie ściernic, aby spełnić następujące standardy dokładności:
- Koncentryczność obwodowa i odchylenie boczne: powinny być kontrolowane w zakresie 0,02 mm lub nawet mniej, aby zapewnić stabilność szlifowania.
- Precyzja kształtu prostokątnej tarczy szlifierskiej: jej drgania powinny być kontrolowane w zakresie 0,01 mm przed rozpoczęciem pracy, aby uniknąć nieprawidłowego ścierania i błędów przetwarzania.
- Średnica ściernicy 150 mm lub więcej: Odchylenie nie może przekraczać 0,0127 mm.
Wibracje to coś, czego należy unikać w przypadku ściernic. Wibracje powodują uderzanie powierzchni ściernicy o obrabiany przedmiot, ścierniwo ściernicy odpada, co dodatkowo zwiększa chropowatość powierzchni, a powierzchnia obrabianego przedmiotu wytwarza fale wibracyjne.
Kontrola ściernic przed montażem
Ściernice są bezpiecznymi narzędziami, jeśli są używane w podstawowy sposób. Jednak w przypadku nieprawidłowego użytkowania lub zaniedbań mechanicznych, ściernica może ulec uszkodzeniu.
Poniżej znajduje się lista rzeczy, które należy sprawdzić przed użyciem i montażem ściernicy.
- Kółka ścierne oznaczone datą ważności powinny być używane zgodnie z datą ważności.
- Przed zamontowaniem ściernicy należy sprawdzić ją pod kątem pęknięć, złamań, wyszczerbień itp. oraz sprawdzić, czy nie wydaje odgłosu stukania.
- Sprawdzić, czy maksymalna prędkość obwodowa, rozmiar itp. oznaczone na tarczy szlifierskiej pasują do szlifierki.
- Odstęp między ściernicą a paletą przedmiotu obrabianego powinien wynosić 3 mm, a odstęp między ściernicą a językiem powinien wynosić od 3 do 10 mm.
- Osłona powinna być wykonana z odpowiedniego produktu, który zakrywa więcej niż połowę tarczy szlifierskiej.
- Przed rozpoczęciem codziennej pracy należy przeprowadzić rozruch próbny trwający ponad 1 minutę, a w przypadku wymiany tarcz szlifierskich – ponad 3 minuty. Rozruch próbny szlifierki ręcznej należy przeprowadzić w bezpiecznym miejscu.
- Aby zapobiec wyrzucaniu iskier, należy użyć urządzenia do formowania wiórów itp.
- Jeśli średnica otworu ściernicy nie jest zgodna ze średnicą otworu szlifierki, zabronione jest mocowanie ściernicy na wrzecionie na siłę lub dowolne modyfikowanie średnicy otworu ściernicy.
Procedura instalacji ściernicy
Krok 1. Podczas montażu tarczy szlifierskiej do przedłużenia można najpierw delikatnie zacisnąć kołnierz, następnie użyć czujnika zegarowego, aby znaleźć środek, a na koniec dokręcić kołnierz, aby zamocować tarczę szlifierską, ale nie dokręcać nakrętki zbyt mocno.
Uwaga: Nie używaj młotków ołowianych lub miedzianych do uderzania w zewnętrzną krawędź ściernicy, ponieważ miedź lub ołów przylgną do kieszeni na wióry w ściernicy i spowodują jej zapełnienie. Dlatego należy delikatnie uderzać nylonowym młotkiem.
Krok 2. Aby prawidłowo zamontować ściernicę BD na szlifierce, powierzchnie montażowe i kołnierze muszą być odpowiednio wykończone. Następnie, za pomocą czujnika zegarowego, ściernicę można zamontować w pozycji z minimalnym ugięciem.
Uwaga: Podczas instalacji tarczy szlifierskiej BD nie należy używać przekładek papierowych, papieru pochłaniającego atrament lub arkuszy metalowych itp.
Krok 3.Aby zminimalizować hałas, wibracje i zużycie ściernicy, po zakończeniu instalacji należy wyważyć ściernicę BD.
Uwaga: Do obróbki należy wyważyć cały zespół ściernicy. W przypadku dużych ściernic BD najlepiej stosować metodę wyważania dynamicznego. Przed wyważeniem ściernicę BD należy najpierw naostrzyć.
Instalacja ściernic elektroformowanych.
Elektroformowane ściernice nie mogą być ostrzone, o ile są dokładnie sprawdzane po instalacji, aby upewnić się, że działają w odpowiednim stanie.
Wnioski
Prawidłowa instalacja i obsługa ściernicy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości szlifowania, poprawy wydajności przetwarzania i wydłużenia żywotności ściernicy. Czynniki wpływające na nieprawidłowości ściernicy obejmują dokładność wrzeciona, kontrolę wibracji, sztywność mechaniczną, stabilność mocy itp. Niespełnienie tych warunków spowoduje nieprawidłowe zużycie ściernicy, wady powierzchni przedmiotu obrabianego i zmniejszoną wydajność przetwarzania.
Aby zapobiec nieprawidłowemu szlifowaniu, współosiowość, odchylenie boczne i ogólna precyzja ściernic powinny być kontrolowane w standardowym zakresie, a przed instalacją należy przeprowadzić szczegółowe kontrole, takie jak potwierdzenie bezpiecznej żywotności, stanu zewnętrznego i maksymalnej prędkości obwodowej. Ponadto proces instalacji powinien unikać niewłaściwego stukania, zapewniać stabilne mocowanie i przeprowadzać dynamiczną regulację wyważenia w celu zmniejszenia hałasu i wibracji oraz zapewnienia stabilności przetwarzania.
Elektroformowane ściernice nie mogą być ostrzone i muszą być dokładnie sprawdzane po instalacji, aby zapewnić prawidłowe warunki pracy. Dzięki ścisłemu przestrzeganiu tych wytycznych można skutecznie poprawić dokładność szlifowania, zmniejszyć nieprawidłowe zużycie i zoptymalizować ogólną jakość obróbki.
Działania
- Jak wybrać ściernicę diamentową>>>Jak wybrać ściernicę diamentową i CBN?
- Kluczowa rola w wydajności ściernicy>>wprowadzenie do spoiw
- Jak wybrać narzędzie do ściernicy z łącznikiem skrawającym>>Jak przeprowadzić regulację ściernicy z różnymi rodzajami łączników?
- Czy obecna ściernica zużywa się normalnie?>>>Jaki jest obecny stan ściernicy ? -電鑄砂輪篇
- Jak regulować ściernicę >>metody regulacji i ostrzenia ściernicy
- Dwuetapowe ostrzenie ściernicy.>>Co to jest ostrzenie zgrubne i ostrzenie wykańczające?
- Jak wybrać narzędzie do obciągania ściernic>>Jak wybrać narzędzie do ostrzenia ściernic?
- Różne stany szlifowania ostrza>>dogłębne zrozumienie kształtu, zmian i mechanizmu samoostrzenia ostrza ściernicy
- Wykonywanie obróbki za pomocą>>ściernic diamentowych i borazonowych, materiałów polerskich, sprzętu polerskiego, narzędzi polerskich oraz narzędzi do regulacji diamentowych.
- Jak ostrzyć ściernice z różnymi spoiwami? >> Jak ostrzyć ściernice z różnymi spoiwami?
- Przegląd
W zakresie szlifowania oferujemy indywidualne dostosowanie. Możemy modyfikować proporcje zgodnie z Twoimi potrzebami, aby osiągnąć najwyższą wydajność.
Jeśli po przeczytaniu tekstu nadal nie wiesz, jak wybrać najbardziej odpowiedni produkt,
Zapraszamy do kontaktu, nasi specjaliści odpowiedzą na Twoje pytania.
Jeśli potrzebujesz wyceny, skontaktuj się z nami.
Godziny obsługi klienta: poniedziałek – piątek 09:00-18:00
Numer kontaktowy：07 223 1058
Jeśli masz jakieś pytania, zapraszamy do wysłania wiadomości prywatnej na Facebooku!
Nasza strona na FB：https://www.facebook.com/honwaygroup
Być może zainteresują cię inne artykuły…
[wpb-random-posts]
