Kącik wiedzy o technologiach

Kącik wiedzy o technologiach: Masz problemy z obróbką? Czy na Twoich przedmiotach zawsze pojawiają się nierówności lub zmarszczenia? Chcesz dowiedzieć się, jak stosować technologię nanostrukturalną? HonWay przygotowało serię popularnonaukowych informacji naukowych i przemysłowych, którymi chcielibyśmy się z Tobą podzielić! Jeśli masz jakiekolwiek pytania, możesz również skontaktować się bezpośrednio z HonWay, nasi specjaliści z chęcią Ci pomogą.

Szlifowanie- wprowadzenie do materiałów ściernych

Kącik wiedzy o technologiach, Kącik wiedzy specjalistycznej, Przewodnik po technologii tarcz ściernych /

Właściwości, jakie powinien posiadać materiał ścierny: Twardość, wytrzymałość, siła, stabilność termiczna, stabilność chemiczna, właściwości technologiczne.
1. Wysoka twardość: Twardość materiału ściernego musi być wyższa niż twardość obrabianego przedmiotu.
2. Wytrzymałość: Odporność na pękanie pod wpływem sił ściskających lub uderzeń. Odpowiednia wytrzymałość gwarantuje, że drobne ostrza ścierne zachowują swoje właściwości tnące, a po stępieniu mogą generować nowe drobne ostrza.
3. Skład chemiczny materiału ściernego: Odzwierciedla główne wskaźniki jakości i wydajności materiału ściernego. Im wyższa czystość, tym lepsze właściwości. Materiały ścierne z tlenku glinu są klasyfikowane na podstawie zawartości tlenku glinu i zanieczyszczeń.
4. Stabilność termiczna (wytrzymałość): Zachowanie niezbędnych właściwości fizycznych i mechanicznych w wysokiej temperaturze. Ponieważ temperatura w obszarze szlifowania wynosi zwykle 400-1000°C.
5. Stabilność termiczna (stabilność): Stabilność reakcji chemicznej, niełatwo powodować adhezję lub rozprzestrzenianie się, powodując zatykanie lub stępienie formy.
6. Właściwości granulacji: Kształt ziarna ściernego powinien być jednolity i regularny.
7. Wytrzymałość mechaniczna: Ze względu na oddziaływanie a. powtarzającej się siły szlifowania b. obciążenia udarowego c. temperatury szlifowania, materiał ścierny musi mieć określoną wytrzymałość mechaniczną, aby wytrzymać wpływ abc.
8. Materiał ścierny powinien mieć wysoką granulację.

Szlifowanie- wprowadzenie do materiałów ściernych Read More »

Tabela porównawcza polerowania, szlifowania i chropowatości powierzchni

Kącik wiedzy o technologiach, Zastosowania produktów /

W produkcji wyrobów jakość powierzchni jest kluczowym czynnikiem. Chropowatość powierzchni odnosi się do drobnych nierówności na powierzchni, które wpływają na funkcjonalność i trwałość, podczas gdy gładkość opisuje stopień, w jakim powierzchnia jest gładka i odbija światło. Chropowatość wpływa na gładkość – im bardziej chropowata powierzchnia, tym niższa gładkość. Aby poprawić gładkość, zazwyczaj konieczne jest użycie materiałów polerskich w celu usunięcia drobnych nierówności i uzyskania gładszej powierzchni. Zrozumienie tych koncepcji i efektywna kontrola chropowatości i gładkości to kluczowe kroki w zapewnieniu wysokiej jakości produktu, co nie tylko poprawia jego wydajność, ale także wygląd.

Tabela porównawcza polerowania, szlifowania i chropowatości powierzchni Read More »

Różnice między RA i SA

Kącik wiedzy o technologiach /

Chropowatość RA (średnia arytmetyczna chropowatość) i SA (złożona chropowatość) to dwa wskaźniki pomiaru chropowatości powierzchni. RA jest najczęściej stosowanym dwuwymiarowym parametrem chropowatości, który służy do oceny gładkości powierzchni poprzez obliczenie średniej wartości bezwzględnej odchylenia profilu powierzchni od linii bazowej na długości pomiarowej. Nadaje się do pomiaru chropowatości powierzchni płaskich. SA jest natomiast trójwymiarowym wskaźnikiem chropowatości powierzchni, uwzględniającym zmiany wysokości profilu powierzchni i inne cechy, i jest zwykle stosowany do bardziej złożonych analiz powierzchni, takich jak precyzyjna produkcja lub obróbka powierzchni optycznych. SA dostarcza bardziej wszechstronnych informacji o chropowatości powierzchni i jest odpowiedni do zastosowań, które wymagają szczegółowych danych trójwymiarowych.

Różnice między RA i SA Read More »

Co to jest chropowatość powierzchni?

Kącik wiedzy o technologiach /

„Chropowatość powierzchni” odgrywa ważną rolę w inżynierii i produkcji. Chropowatość powierzchni opisuje gładkość powierzchni, wpływając na szczelność, dopasowanie, sztywność i wiele innych właściwości przedmiotu obrabianego. W przeciwieństwie do „płaskości powierzchni”, chropowatość powierzchni mierzy stopień nierówności powierzchni, co jest szczególnie ważne w przypadku części wymagających precyzyjnego dopasowania lub kontaktu. Zrozumienie wymagań i dążenie do „odpowiedniej chropowatości powierzchni”, a nie do ekstremalnej gładkości, pozwala spełnić różne potrzeby zastosowań.

Co to jest chropowatość powierzchni? Read More »

Jak wybrać między tarczami diamentowymi a CBN?

Kącik wiedzy o technologiach, Kącik wiedzy specjalistycznej, Przewodnik po technologii tarcz ściernych /

Materiały ścierne do tarcz ściernych można podzielić na typy ogólne i super, przy czym diament i CBN należą do materiałów superściernych ze względu na ich ekstremalną twardość, dzięki czemu nadają się do szlifowania materiałów o wysokiej twardości. Diamentowe tarcze ścierne nie powinny być używane do obróbki elementów zawierających żelazo, ponieważ łatwo katalizują przemianę diamentu w grafit, co wpływa na efekt i zużywa tarczę ścierną. Gdy temperatura szlifowania przekracza 600 ℃, diament łatwo się rozpuszcza lub tworzy węgliki i nie nadaje się do obróbki w wysokiej temperaturze. Stosunkowo rzecz biorąc, tarcze ścierne CBN nadają się do obróbki z dużą prędkością i obróbki elementów żelaznych, takich jak stal narzędziowa, stal formierska itp., co pokazuje ich unikalne zalety. Postęp technologiczny przyniósł wzrost wymagań co do precyzji procesu, wybór najbardziej odpowiedniej tarczy ściernej jest niezwykle ważny, niekoniecznie najdroższe jest najlepsze, ale najbardziej odpowiedni jest najlepszy wybór.

Jak wybrać między tarczami diamentowymi a CBN? Read More »

Scroll to Top