Đĩa kim cương Honway (tạo hình điện tử)
Sản phẩm này cho phép loại bỏ các bước mài và đánh bóng bằng giấy nhám luyện kim. Việc cung cấp chất bôi trơn liên tục giúp tối ưu hóa sự tương tác giữa các hạt kim cương và phôi trên lớp làm việc của đĩa. Kiến trúc bề mặt đảm bảo độ phẳng mẫu được cải thiện trong tất cả các ứng dụng. Chất mài chính là kim cương hiệu suất cao, với thiết kế dạng chấm. Nó cung cấp nhiều lựa chọn cho các vật liệu cứng với độ cứng từ HV40 đến HV2000.
- Kim loại: Thép tốc độ cao, thép hợp kim, hợp kim cứng, thép vonfram, cacbua vonfram và các loại khác.
- Phi kim loại: Kính, gốm sứ, ngọc thạch anh, đá, đá quý, ngọc bích, silic đơn tinh thể, silic đa tinh thể, kính thạch anh, cacbua titan, vật liệu từ tính, v.v.
- Mài: Đối với độ cứng từ HV40 đến HV2000.
Ứng dụng:
- Khoa học vật liệu, nhận dạng kim loại, phân tích lỗi, sản xuất, nghiên cứu và phát triển vật liệu, gia công kim cương và đá quý, ngành công nghiệp điện tử và chất bán dẫn.
- Vật liệu phủ đồng, máy mài hai mặt và máy mài đơn đĩa.
Tính năng sản phẩm
- Chất lượng tuyệt vời: Được làm từ kim cương hiệu suất cao bằng khuôn đúc chính xác. Mang lại hiệu quả mài và làm mỏng vượt trội với kích thước và độ nhám có thể tùy chỉnh.
- Độ phẳng cao: Bề mặt được làm từ kim cương hiệu suất cao đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn giữa miếng mài và phôi, mang lại sức cắt ổn định và nhất quán đồng thời tối đa hóa khả năng lưu trữ vật liệu mài.
- Nhiều tùy chọn độ nhám: Cung cấp các kích thước độ nhám kim cương khác nhau, có thể tùy chỉnh theo nhu cầu của bạn.
- Chất lượng và hiệu suất cao: Khả năng cắt mạnh mẽ, tuổi thọ dài, và các tính năng sau đánh bóng như chất lượng bề mặt vượt trội, độ nhám thấp, hiệu suất cao và tỷ lệ sản lượng cao.
- Dễ dàng vận hành: Thiết kế gắn kết bằng từ tính để sử dụng nhiều lần. Ngoài ra, nhiều tùy chọn mặt sau có sẵn để đáp ứng các nhu cầu khác nhau.
- Đơn giản và chi phí thấp: Chất lỏng làm mát (nước) đủ trong quá trình mài, loại bỏ nhu cầu sử dụng các chất mài bổ sung. Quá trình trở nên đơn giản hơn và chi phí sản xuất thấp hơn.
Đặc tính sản phẩm
※ Provide #35~#3000 customization, contact customer service if need.
|
Thiết kế bề mặt |
Số lượng chất mài | Kích thước hạt (Particle size) | Kích thước (mm) |
Kích thước (inch) |
| Tạo hình điện tử | 60# | 240 | Ø200
Ø230 Ø250 Ø300 Ø350 Ø400 |
Ø8
Ø9 Ø9.5 Ø12 Ø14 Ø15 |
| 80# | 188 | |||
| 120# | 125 | |||
| 240# | 58 | |||
| 320# | 46 | |||
| 400# | 35 | |||
| 600# | 26 | |||
| 800# | 18 | |||
| 1000# | 15 | |||
| 1200# | 12.5 | |||
| 2000# | 7.5 | |||
| 3000# | 5.0 |
1.Sự khác biệt giữa các sản phẩm:
| Fine grinding disc | Grinding disc/Electroformation disc | |
| Lớp mài mòn | Mềm | Cứng |
| Độ cứng Shore | 80 độ | |
| Giới thiệu | Mềm như da bò | Cứng như thép |
| Ứng dụng | Thay thế ba quy trình mài phía sau và đánh bóng phía trước | Thay thế giấy nhám để mài vật liệu siêu cứng |
2. Cách chọn lựa:
Ứng dụng cụ thể phụ thuộc vào độ cứng của vật liệu phôi và quy trình thực tế hiện tại của bạn.
Cách sử dụng: Đặt trực tiếp đĩa mài lên đĩa từ tính của máy. Không cần sử dụng vải đánh bóng hoặc thêm chất mài mòn (dung dịch đánh bóng). Chỉ cần sử dụng nước máy để bắt đầu mài.
※ Khi xử lý các mẫu rất nhạy cảm, có thể sử dụng chất lỏng không ăn mòn thay thế cho nước làm chất bôi trơn.
※ Để đạt được độ phẳng chính xác của mẫu và sự tiêu hao đồng đều của đĩa mài, phần bên ngoài của giá đỡ mẫu nên nhô ra vài milimet so với bề mặt làm việc của đĩa mài.
3.Lưu ý:
- Để đạt được độ phẳng tối ưu, tránh dán bất kỳ nhãn hoặc các vật tương tự vào mặt dưới của đĩa để không làm ảnh hưởng đến độ phẳng của vật gia công.
- Đảm bảo rằng bề mặt tiếp xúc giữa đĩa mài và máy rất phẳng, sạch và khô để tránh ảnh hưởng đến độ phẳng của phôi.
- Sau khi sử dụng, hãy cẩn thận tháo tấm, rửa sạch bằng nước, và để khô tự nhiên.
- Tránh làm cong hoặc gây hư hại cho đĩa mài chính xác.
- Khi lắp đặt hoặc tháo gỡ, hãy thực hiện cẩn thận để tránh lực hút từ tính làm kẹp tay bạn.
4. khác
