Trong lĩnh vực gia công chính xác, mài là một quy trình quan trọng, được ứng dụng rộng rãi để nâng cao chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của chi tiết gia công. Dù là trong sản xuất khuôn mẫu, linh kiện ô tô hay gia công các bộ phận hàng không vũ trụ, mài đều đóng vai trò không thể thiếu.
Tuy nhiên, trong quá trình mài, các yếu tố như lựa chọn đĩa mài không phù hợp, phương pháp mài không đúng hoặc cung cấp dung dịch mài không đủ thường dẫn đến các khuyết tật gia công như tắc nghẽn, không mịn, nứt vỡ hoặc cháy khét, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất.
Để đảm bảo tính ổn định của quá trình mài và chất lượng đầu ra cao, việc hiểu rõ nguyên nhân của các hiện tượng bất thường và các biện pháp đối phó là kiến thức cần thiết để nhân viên gia công nâng cao khả năng vận hành quy trình và kiểm soát chất lượng.
Mục lục
Đĩa mài dạng nhồi là gì?
Trong quá trình mài bằng phương pháp nhồi, bụi mài sẽ bám vào bề mặt đĩa mài, điều này sẽ cản trở các công đoạn mài khác.
Hình dạng của mạt mài thường là dạng rách hoặc dạng chảy, những mạt mài này có thể tạo thành mũi dao, từ đó ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.
- Bụi mài bám dính: Bụi mài bám vào bề mặt đĩa mài, ảnh hưởng đến hiệu suất mài.
- Hình dạng mạt mài: Thường gặp dạng rách và dạng chảy, làm giảm hiệu suất cắt.
- Kháng lực mài mòn cao: Tăng kháng lực trong quá trình mài mòn, dễ gây rung động.
- Chất lượng bề mặt gia công: Bề mặt gia công có thể xuất hiện vết rách hoặc vết nứt, ảnh hưởng đến độ mịn của bề mặt.
- Mài mòn của đĩa mài: Mức độ mài mòn của đĩa mài cao hơn so với loại thông thường, làm giảm tuổi thọ sử dụng của nó.
Kiến thức nhỏ – Vết rung: Là hiện tượng xuất hiện các vết gợn sóng nhỏ hoặc bề mặt không bằng phẳng trên bề mặt chi tiết gia công trong quá trình gia công hoặc mài. Hiện tượng này thường ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của sản phẩm cuối cùng và có thể dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
Gì là đĩa mài mịn?
Trong quá trình mài mòn hình dạng mịn, vật liệu mài bị mòn đến mức mất khả năng mài mòn, dẫn đến bề mặt vật liệu mài trở nên trơn tru, toàn bộ đĩa mài bị bao phủ, điều này gây ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả mài mòn.
- Hình dạng mạt mài: Mạt mài chủ yếu có hình dạng rách hoặc chảy, ảnh hưởng thêm đến chất lượng gia công.
- Mài mòn mòn: Mài mòn mất khả năng cắt, biểu hiện dưới dạng góc tròn.
- Phủ kín hoàn toàn: Toàn bộ bề mặt của đĩa mài được phủ kín bởi vật liệu mài mịn.
- Khả năng cắt kém: Do vật liệu mài bị mòn, khả năng cắt giảm đáng kể.
- Kháng lực mài mòn cao: Kháng lực trong quá trình mài mòn tăng lên, ảnh hưởng đến hiệu suất.
- Nhiệt độ tăng cao: Do lực cản mài tăng lên, lượng nhiệt sinh ra cũng tăng theo.
- Rung động và cháy xém: Hiện tượng rung động hoặc cháy xém bề mặt thường gặp trong quá trình gia công.
※Đọc thêm: Tác dụng mài mòn của hạt mài trên đĩa mài
Nguyên nhân và cách khắc phục tình trạng độ kết dính không phù hợp, tắc nghẽn và bề mặt không mịn của đĩa mài
| Tình trạng bất thường | Nguyên nhân | Giải pháp |
| Mài mòn kém 1. Lấp đầy 2. Làm mịn 3. Chi tiết bị cháy 4. Dao động đồng thời xảy ra | Đĩa mài quá cứng | 1. Tăng tốc độ tiến của phôi, tốc độ tiến ngang của đĩa mài và áp lực tác dụng lên đĩa mài. 2. Giảm tốc độ quay của đĩa mài và chọn đĩa mài có đường kính ngoài và chiều rộng nhỏ hơn. 3. Sử dụng dụng cụ mài sắc nhọn để mài lưỡi cưa định kỳ, giúp lưỡi cưa luôn sắc bén. 4. Tránh để đĩa mài dừng lại quá lâu ở cùng một đầu của chi tiết gia công trong quá trình cấp liệu ngang. 5. Tránh sử dụng chất làm mát chứa thành phần keo dính, hoặc có thể tăng tỷ lệ pha loãng của dung dịch mài để cải thiện hiệu quả làm mát. 6. Chọn đĩa mài có độ mịn thô hơn hoặc độ cứng thấp hơn (mềm hơn) để thuận tiện cho quá trình gia công. |
| Đĩa mài bị mòn nhiều, không sắc bén. Chi tiết gia công có hình nón nghiêng. Đĩa mài có vết trầy xước. Chất mài mòn dễ bong tróc. | Đĩa mài quá mềm | 1. Giảm tốc độ cấp phôi, tốc độ cấp ngang của đĩa mài và áp lực tác dụng lên đĩa mài. 2. Tăng tốc độ quay của đĩa mài và sử dụng đĩa mài có đường kính ngoài lớn hơn và bề rộng mặt đĩa mài rộng hơn. 3. Khi mài đĩa mài, sử dụng độ sâu mài nông hơn và tăng số lần di chuyển ngang. 4. Trong quá trình cấp liệu ngang, đĩa mài nên tránh bị tách đột ngột khỏi một đầu của chi tiết gia công, đảm bảo tiếp xúc liên tục. 5. Giảm tỷ lệ pha loãng của dung dịch mài để nâng cao hiệu quả bôi trơn và làm mát. |
| Đệm bánh mài | Đĩa mài không phù hợp | 1. Sử dụng đĩa mài có kích thước hạt lớn hơn để tăng hiệu suất cắt và khả năng loại bỏ phoi. 2. Sử dụng đĩa mài có độ cứng thấp (mềm hơn) giúp đĩa mài tự mài sắc, giảm tình trạng tắc nghẽn. 3. Sử dụng đĩa mài có cấu trúc lỏng lẻo (tổ chức thô) để tăng cường hiệu quả làm mát và cải thiện không gian thoát phoi. |
| Không phù hợp để cắt tỉa. | 1. Sử dụng dụng cụ mài kim cương có độ sắc bén cao. 2. Tăng tốc độ tiến dao khi gia công. 3. Sau khi hoàn thành việc mài, cần làm sạch kỹ lưỡng bề mặt đĩa mài để loại bỏ các mảnh vụn và tạp chất còn sót lại. | |
| Dung dịch mài không phù hợp | 1. Chọn loại dầu mài có hiệu quả làm sạch tốt. 2. Đảm bảo dung dịch mài được bơm ổn định, đều đặn và có lưu lượng lớn. 3. Nếu sử dụng phương pháp cấp dầu từ trung tâm, cần đặc biệt chú ý đến độ sạch của dầu. | |
| Sử dụng không đúng cách | Điều chỉnh điều kiện vận hành của đĩa mài để nó thể hiện lực cắt thấp hơn và tác động nhẹ nhàng hơn trong quá trình gia công. | |
| Đĩa mài phẳng | Đĩa mài không phù hợp | 1. Đánh giá xem loại vật liệu mài đã chọn có phù hợp để gia công vật liệu cụ thể của chi tiết gia công hay không. 2. Ưu tiên sử dụng đĩa mài có kích thước hạt lớn, chất kết dính mềm và cấu trúc lỏng lẻo (cấu trúc thô). |
| Không phù hợp để cắt tỉa. | 1. Sử dụng dụng cụ mài sắc bén và thường xuyên mài sắc đá mài. 2. Tăng tốc độ tiến dao trong quá trình gia công. 3. Tăng độ sâu cắt của quá trình gia công bề mặt một cách hợp lý. | |
| Dung dịch mài không phù hợp | 1. Sử dụng dầu mài không tan trong nước có tính năng bôi trơn xuất sắc. 2. Đảm bảo dung dịch mài được bơm ổn định, đều đặn và có lưu lượng đủ. 3. Phân tích và tối ưu hóa phương pháp bơm dung dịch mài (như bơm từ trên xuống, bơm ngang hoặc bơm dầu từ trung tâm, v.v.). | |
| Sử dụng không đúng cách | 1. Tăng lượng cắt của đĩa mài. 2. Điều chỉnh điều kiện vận hành của đĩa mài để nó thể hiện hành vi cắt mềm hơn trong quá trình gia công, nhằm giảm mài mòn quá mức và đạt được hiệu quả gia công ổn định. |
※Thay thế đĩa mài
Nếu quý khách có nhu cầu thay thế đĩa mài, chúng tôi khuyến nghị quý khách cung cấp thông tin về vật liệu của chi tiết gia công hiện tại để chúng tôi có thể đánh giá và đề xuất lựa chọn phù hợp nhất cho quý khách.
Nếu không biết cách cung cấp mã sản phẩm, bạn có thể gửi đĩa mài cho chúng tôi xem nhé.
Gì là mài mòn và vỡ?
Mài mòn và nứt vỡ là hiện tượng hư hỏng bề mặt vật liệu xảy ra trong quá trình mài do các yếu tố như lực mài, nhiệt độ, v.v. Hiện tượng này thường biểu hiện dưới dạng các vết nứt, mảnh vỡ hoặc vết nứt nhỏ trên bề mặt vật liệu, gây ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng và độ chính xác của chi tiết gia công.
Vấn đề này thường gặp ở các vật liệu như thép cacbon hóa, thép ổ trục và vật liệu cuộn, đặc biệt dễ xảy ra trong quá trình mài sau khi đã qua xử lý nhiệt cứng.
※Đọc thêm: Phân tích chi tiết về quá trình mài để tránh làm hỏng bề mặt?
Ảnh hưởng của quá trình mài mòn và vỡ
- Ảnh hưởng đến tuổi thọ mỏi của các bộ phận máy móc: Hiện tượng nứt vỡ do mài mòn không phải lúc nào cũng xảy ra ngay lập tức, mà thường xuất hiện dần dần trong vòng vài giờ đến vài ngày sau khi quá trình mài mòn kết thúc. Những vết nứt này có thể ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ mỏi của các bộ phận máy móc, từ đó ảnh hưởng đến độ tin cậy và độ bền của chúng.
- Độ chính xác kích thước bị ảnh hưởng: Vết nứt có thể gây ra sai lệch kích thước của chi tiết gia công, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.
- Tăng độ giòn và nguy cơ hư hỏng: Làm cho vật liệu trở nên giòn hơn, dễ gãy hoặc hỏng hóc.
- Giảm khả năng chống ăn mòn: Vùng nứt vỡ sẽ làm hỏng lớp bảo vệ bề mặt, tăng nguy cơ ăn mòn.
Nguyên nhân và cách khắc phục các vấn đề về độ chính xác, cháy xém và nứt vỡ của chi tiết gia công.
| Tình trạng bất thường | Nguyên nhân | Giải pháp |
| Độ tròn không đạt yêu cầu | Trục tâm của kim trung tâm không thẳng hàng. | 1. Đảm bảo lỗ trung tâm được khoan chính xác. 2. Thường xuyên mài, đánh bóng hoặc làm sạch lỗ trung tâm để loại bỏ bụi bẩn và tạp chất bên trong. 3. Kiểm tra định kỳ và điều chỉnh đỉnh trung tâm, mài lại khi cần thiết. 4. Đảm bảo lỗ trung tâm và đầu nhọn được bôi trơn đầy đủ trong quá trình vận hành. 5. Loại bỏ hiện tượng lỏng lẻo của kim trung tâm, đảm bảo nó được cố định và ổn định. 6.Trong quá trình mài không cần điều chỉnh, giữ độ cao của giá đỡ là 10mm. |
| Cắt gọt không đều | 1. Đảm bảo vị trí máy khi mài đĩa mài và vị trí máy khi mài đĩa mài là giống nhau, đảm bảo vị trí tương đối giữa hai vị trí này không thay đổi. | |
| Sự mất cân bằng của chi tiết gia công | Nên lắp đặt bộ cân bằng và điều chỉnh trọng lượng cân bằng để giảm rung động, nâng cao độ chính xác và ổn định của quá trình mài. | |
| Sử dụng không đúng cách | 1. Trong quá trình mài ngang, cần tránh để đĩa mài tách khỏi chi tiết gia công để ngăn chặn việc một đầu của chi tiết gia công bị biến dạng thành hình nón nghiêng. 2. Giảm áp lực cấp liệu. 3. Sử dụng đĩa mài cứng hơn. 4. Đối với các chi tiết có hình dạng dài hoặc nhỏ, nên sử dụng giá đỡ để đảm bảo sự ổn định của chi tiết và ngăn chặn rung động. | |
| Độ tròn không đạt yêu cầu, có hình nón nghiêng (Taper) | Đĩa mài không phù hợp | 1. Sử dụng đĩa mài có độ cứng cao. 2. Trong quá trình mài trực tiếp, chiều rộng của đĩa mài nên lớn hơn một chút so với chiều rộng của chi tiết gia công. |
| Cắt gọt không đều | Đặt đầu kim cương của dụng cụ mài gần khu vực mài. | |
| Sử dụng không đúng cách | 1. Thảo luận lại vị trí bố trí giá đỡ. 2. Kiểm tra xem quá trình di chuyển của đĩa mài có diễn ra một cách ổn định hay không. 3. Trong quá trình mài ngang, chiều rộng mặt của đĩa mài nên được duy trì ở mức ít nhất là một phần ba chiều rộng của chi tiết gia công. | |
| Sự giãn nở của chi tiết gia công | 1. Sử dụng đủ lượng chất làm mát để bảo vệ chi tiết gia công và đĩa mài. 2. Chú ý đến cách bôi trơn dầu, đảm bảo phân phối đều và làm mát hiệu quả khu vực mài. 3. Giảm lượng cắt của đĩa mài đồng thời tăng tốc độ di chuyển ngang. | |
| Còn lại | 1. Chọn đĩa mài có độ cứng cao. 2. Thực hiện đánh giá kỹ lưỡng trước khi gia công và thống nhất quản lý kích thước trong quá trình mài mịn. 3. Kiểm tra thời gian mài mòn có phù hợp hay không, đảm bảo không quá dài hoặc quá ngắn. | |
| Cháy xém, nứt vỡ | Đĩa mài không phù hợp | 1. Sử dụng đĩa mài có độ kết dính mềm hơn và cấu trúc thô hơn để thúc đẩy quá trình tự mài của đĩa mài và cải thiện hiệu suất cắt. 2. Khi vận hành bánh mài, điều chỉnh các thông số để bánh mài có hành vi cắt mềm hơn. 3. Thực hiện việc mài mòn chi tiết định kỳ. |
| Dung dịch mài không phù hợp | 1. Đảm bảo dung dịch mài được phân phối đều và với lượng lớn. 2. Tìm cách bơm chính xác dung dịch mài vào khu vực mài. 3. Sử dụng dầu bôi trơn có hiệu quả bôi trơn tốt, ưu tiên chọn loại dầu không tan trong nước. 4. Nếu sử dụng dầu hòa tan trong nước, hãy chọn loại có hiệu lực mạnh và pha loãng phù hợp. | |
| Sử dụng không đúng cách | 1. Giảm lượng cắt. 2. Tăng tốc độ cấp liệu ngang để tránh việc mài mòn tập trung vào cùng một khu vực. 3. Ngăn chặn bánh mài ngừng quay khi tiếp xúc với chi tiết gia công. | |
| Xử lý nhiệt không đúng cách đối với chi tiết gia công | 1. Kiểm tra xem nhiệt độ ủ có quá thấp hay không. 2. Kiểm tra xem chi tiết gia công có còn tồn tại cấu trúc tổ chức không ổn định hay không. | |
| Sự biến dạng của chi tiết mỏng | Sử dụng không đúng cách | 1. Giảm cường độ từ trường của đĩa từ tính một cách hợp lý. 2. Đặt một tấm thép có độ dày phù hợp giữa đĩa từ và chi tiết gia công để điều chỉnh phân bố từ trường và cải thiện trạng thái hút. |
Kết luận
Tóm lại, mặc dù gia công mài là phương pháp gia công có hiệu suất cao và độ chính xác cao, nhưng nếu bỏ qua việc lựa chọn đĩa mài, điều kiện mài, ứng dụng dung dịch mài hoặc các chi tiết của thông số vận hành, dễ dẫn đến các hiện tượng bất thường như tắc nghẽn, mài không đều, cháy, nứt vỡ, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và tính ổn định của quá trình sản xuất. Chỉ thông qua việc kết hợp đúng đắn các loại đĩa mài, điều chỉnh chính xác, chiến lược làm mát và bôi trơn hợp lý, cùng với quy trình vận hành ổn định, mới có thể nâng cao hiệu quả mài và chất lượng gia công, kéo dài tuổi thọ của đĩa mài, đồng thời đảm bảo độ tin cậy và tính nhất quán của sản phẩm cuối cùng. Trước những yêu cầu ngày càng khắt khe của quy trình sản xuất, việc liên tục cải thiện điều kiện mài và thiết lập quy trình vận hành tiêu chuẩn hóa là vấn đề quan trọng mà mỗi nhân viên gia công không thể bỏ qua.
Hành động
- >>>Cách chọn giữa đá mài kim cương và đá mài CBN: Việc lựa chọn phụ thuộc vào đặc tính vật liệu gia công và điều kiện sử dụng.
- Nắm vững các tình huống bất thường trong quá trình mài>>Nguyên nhân gây ra hiện tượng mài mòn bất thường? Làm thế nào để kiểm soát tình trạng bất thường?
- Cách chọn công cụ chỉnh sửa đá mài với chất kết dính>
> - Đánh giá xem đá mài hiện tại có thuộc dạng mài mòn bình thường hay không>>>Tình trạng hiện tại của đĩa mài như thế nào? – Phần đĩa mài điện đúc
- Cách chỉnh sửa đá mài – phương pháp sửa và sắc bén đá mài: >>
- Hai giai đoạn của việc chỉnh sửa đá mài – Chỉnh sửa và sắc bén là gì?>>Điều chỉnh và mài sắc đĩa mài là gì?
- Cách chọn công cụ chỉnh sửa đá mài với chất kết dính – Cách chọn công cụ sửa đá mài: >>
- Các trạng thái mài khác nhau của lưỡi cắt – Tìm hiểu về hình dạng, thay đổi và cơ chế tự sắc bén của lưỡi cắt đá mài>>
- Sự khác biệt trong quá trình mài và chỉnh sửa của đĩa mài kết hợp là gì?>>Cách mài chỉnh đĩa mài sử dụng các loại chất kết dính khác nhau
- Làm thế nào để xử lý vết xước và vết cháy trên bề mặt mài？>>Bề mặt mài bị trầy xước và cháy? Hiểu rõ nguyên nhân bất thường và cách khắc phục chỉ trong một lần!
- Độ kết hợp là gì?>>Độ kết hợp là gì? Tôi nên chọn như thế nào?
- Thực hiện đá mài kim cương và CBN, mài mòn đánh bóng, thiết bị đánh bóng, dụng cụ đánh bóng, dụng cụ chỉnh sửa kim cương.
>
> - Chỉnh sửa đá mài với chất kết dính khác nhau >> Làm thế nào để chỉnh sửa đá mài với chất kết dính khác nhau.
- Đánh giá lại.
Về mài mòn: Chúng tôi cung cấp các điều chỉnh tùy chỉnh để điều chỉnh tỷ lệ theo nhu cầu gia công, nhằm đạt hiệu quả tối đa.
Nếu bạn vẫn chưa biết cách chọn sản phẩm phù hợp sau khi đọc nội dung, hãy liên hệ với chúng tôi, sẽ có chuyên gia hỗ trợ giải đáp cho bạn.
Hãy liên hệ với chúng tôi, sẽ có chuyên gia hỗ trợ giải đáp cho bạn.
Nếu cần báo giá tùy chỉnh, hãy liên hệ với chúng tôi.
Thời gian hỗ trợ khách hàng: Thứ Hai đến Thứ Sáu, từ 09:00 đến 18:00.
phone：07 223 1058
Nếu có chủ đề muốn tìm hiểu hoặc không thể nói rõ qua điện thoại, hãy nhắn tin trực tiếp qua Facebook nhé~~
honway fb：https://www.facebook.com/honwaygroup
Các bài viết mà bạn có thể quan tâm…
[wpb-random-posts]
