Trong lĩnh vực gia công chính xác, việc duy trì hình dạng của đá mài là rất quan trọng. Việc lựa chọn đúng loại con lăn kim cương là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác gia công, tuổi thọ dụng cụ và hiệu quả sản xuất. Các công nghệ quy trình khác nhau, dù là điện hóa định hình dương, điện hóa định hình ngược hay thiêu kết, đều có những ưu điểm và phạm vi ứng dụng riêng.
Mỗi quy trình, dựa trên đặc tính và sự phân bố của các hạt kim cương, có thể đáp ứng nhu cầu gia công các biên dạng khác nhau, từ gia công biên dạng tinh xảo, hiệu suất cao, độ chính xác cao đến gia công bề mặt thô ráp và yêu cầu độ bền cao. Việc hiểu rõ đặc tính của các quy trình này có thể giúp lựa chọn giải pháp sản xuất tốt nhất, cải thiện hiệu suất dụng cụ và đảm bảo chất lượng gia công biên dạng, từ đó đạt được kết quả sản xuất tốt nhất.
Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết về đặc điểm và các trường hợp ứng dụng khác nhau của ba quy trình mạ điện định hình dương, mạ điện định hình ngược và thiêu kết, để người đọc có thể hiểu sâu hơn và lựa chọn phương pháp mài kim cương phù hợp.
Mục lục
điện cực dương (Positive Electroplating)
điện cực dương（Electroforming）Đây là phương pháp chế tạo các bộ phận hoặc kết cấu kim loại bằng công nghệ mạ điện. Nguyên lý của nó là truyền điện vào trục lăn thông qua quá trình lắng đọng điện phân, sau đó gắn kim cương lên bề mặt kim loại.
Sự sắp xếp kim cương
- Phân phối ngẫu nhiên của kim cương:Được sản xuất thông qua quy trình mạ điện tích cực, các hạt kim cương được phân bố ngẫu nhiên trên bề mặt đường viền, cố định bằng lớp mạ niken và các hạt kim cương được cố định trên một mặt phẳng duy nhất trên bề mặt đường viền.
Tính năng và lợi ích
- Các hạt kim cương có kích thước khác nhau nên bề mặt của chúng thô ráp và có tính ăn mòn cực cao.
- Phù hợp với những tình huống có yêu cầu về độ xói mòn và độ nhám cao, nhưng không phù hợp với những ứng dụng có độ chính xác cao.
- Có thể đúc lại nhiều lần, chi phí thấp và hiệu quả sản xuất cao.
điện hóa ngược (Reverse Electroplating)
Để tạo hình điện hóa các loại dụng cụ này trong quá trình sản xuất dụng cụ bằng phương pháp tạo hình điện hóa ngược, trước tiên, một khuôn kim loại âm bản với hình ảnh ngược của con lăn định hình được tạo ra và điện được đưa vào khuôn âm bản. Các hạt kim cương được gắn vào bề mặt kim loại bằng phương pháp tạo hình điện hóa ngược.
Sự sắp xếp kim cương
- Phân phối ngẫu nhiên của kim cương:Các hạt kim cương được đặt ngẫu nhiên trên bề mặt của Taijin.
- Kim cương đính thủ công:Các hạt kim cương được sắp xếp theo cách thủ công với độ chính xác cao.
- Kim cương đính thủ công/Kim cương được đính ngẫu nhiên:Kết hợp giữa khảm thủ công và phân phối ngẫu nhiên, tạo nên sự chính xác và tính linh hoạt.
Tính năng và lợi ích
- Phương pháp mạ điện ngược đảm bảo các hạt kim cương được phân bổ chính xác trên bề mặt đường viền, cho phép từng hạt mài mòn tham gia vào quá trình mài, cải thiện hiệu quả mài và tuổi thọ của dụng cụ.
- Thích hợp cho gia công có độ chính xác cao, các con lăn này có thể đạt được dung sai cực kỳ chặt chẽ và đặc biệt thích hợp cho các cấu hình tinh xảo.
thiêu kết (Sintering)
Được thực hiện thông qua quá trình thiêu kết, các hạt kim cương được trộn với chất kết dính và sau đó thiêu kết vào ma trận con lăn dưới áp suất và nhiệt độ cao.
Sự sắp xếp kim cương
- kim cương được phân phối ngẫu nhiên：Các hạt kim cương được phân bố ngẫu nhiên trên bề mặt của mặt cắt.
Tính năng và lợi ích
- Độ dày lớp phủ tương đối lớn và có thể đạt tới kích thước gấp nhiều lần hạt kim cương. Độ dày phổ biến là 2mm, 3mm hoặc 5mm.
- Phù hợp để cắt gọt theo hình dạng đơn giản với yêu cầu độ chính xác thấp và có thể giữ nguyên hình dạng ban đầu trong thời gian dài.
- Có thể sử dụng để mài đá mài CBN liên kết thủy tinh.
- Thỉnh thoảng có thể cần mài để kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
- Nó thường được làm theo hình dạng của một con lăn hoặc một cái bát.
Các bước của quá trình thiêu kết
Con lăn đầm được sản xuất bằng quy trình thiêu kết, quy trình như sau:
- Chuẩn bị khuôn：Thân con lăn đầm đúc sẵn được lắp vào khuôn làm bằng thép dụng cụ gia công nóng.
- Lớp phủ kim cương：Các hạt kim cương được trộn với chất kết dính và đổ vào khuôn.
- Thiêu kết áp suất cao：Nó được nén dưới áp suất cao và thiêu kết trong môi trường nhiệt độ cao.
- Làm mát và hoàn thiện：Sau khi làm nguội, dụng cụ được gia công tinh xảo để đạt được hình dạng cuối cùng và để lộ các hạt kim cương.
Ba loại vật liệu mài kim cương để lựa chọn
| Nghề thủ công | Loại mài mòn |
| điện cực dương (Electroforming) | Kim cương thiên nhiên và kim cương tổng hợp |
| điện hóa ngược (Reverse Electroplating) | Kim cương thiên nhiên và kim cương tổng hợp |
| thiêu kết (Sintering) | Kim cương thiên nhiên, kim cương nhân tạo, CVD (phương pháp lắng đọng hơi) |
Làm thế nào để chọn một quy trình
Ba quy trình này có ưu nhược điểm khác nhau, phù hợp với từng trường hợp khác nhau. Việc lựa chọn quy trình phù hợp có thể kéo dài tuổi thọ của con lăn kim cương và đảm bảo chất lượng của biên dạng.
| Nghề thủ công | Những dịp áp dụng |
| điện cực dương (Electroforming) | ●Khả năng chống ăn mòn cao và yêu cầu độ nhám cao ●Không phù hợp cho các ứng dụng có độ chính xác cao |
| điện hóa ngược (Reverse Electroplating) | ●Xử lý có độ chính xác cao, cấu hình tốt ●Thích hợp để ngăn ngừa phôi bị cháy do quá nhiệt trong quá trình mài |
| thiêu kết (Sintering) | ●Hồ sơ đơn giản với yêu cầu độ chính xác thấp ●Có thể duy trì hình dạng ban đầu trong thời gian dài ●Thích hợp để mài đá mài CBN liên kết thủy tinh ●Thường được làm bằng con lăn hoặc hình bát |
Dựa trên các tình huống trên, chúng ta có thể rút ra những kết luận sau
- Độ chính xác cao và quá trình hoàn thiện hiệu suất cao (như đúc điện đảo chiều) phù hợp cho các chi tiết có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao.
- Bề mặt thô ráp Nhu cầu (như đúc điện dương) phù hợp cho môi trường ăn mòn cao hoặc sản xuất nhanh.
- Độ bền cao và sử dụng lâu dài (như quá trình nung kết) phù hợp với các tình huống yêu cầu độ chính xác thấp nhưng cần bảo trì trong thời gian dài.
Công cụ hoàn thiện thông thường
Bánh xe kim cương>>Bánh xe kim cương
- Công nghệ: Đúc điện đảo ngược, nung kết
- Giới thiệu: Khi sử dụng máy mài kim cương để định hình đĩa mài, nó cung cấp giải pháp tối ưu cho quá trình tối ưu hóa quy trình sản xuất. Thiết bị này thường được áp dụng để định hình đĩa mài có yêu cầu độ chính xác cao (chất liệu: oxit nhôm, cacbua silic, đĩa mài CBN, v.v.).
- Áp dụng cho: các bộ phận chính xác trong các ngành công nghiệp như ổ trục, trục vít bi, ray trượt, truyền động răng, dụng cụ cắt, phụ tùng ô tô và hàng không vũ trụ. Quy trình mài tự động để duy trì độ chính xác hình dạng của đĩa mài trong quá trình gia công định hình hoặc gia công hàng loạt.
Kết luận
Theo các yêu cầu gia công khác nhau, việc lựa chọn quy trình phù hợp là yếu tố quan trọng đối với hiệu suất và tuổi thọ của bánh xe kim cương. Nếu cần độ chính xác cao và hiệu suất cao, quy trình điện phân đảo chiều là lựa chọn phù hợp nhất, đặc biệt thích hợp cho các vật liệu có độ chính xác cao và yêu cầu dung sai nghiêm ngặt; nếu cần xử lý môi trường ăn mòn cao hoặc bề mặt có độ nhám cao, quy trình điện phân thuận chiều cung cấp giải pháp hiệu quả về chi phí; còn đối với các trường hợp yêu cầu độ chính xác thấp và cần sử dụng lâu dài, quy trình nung kết là lựa chọn phù hợp hơn, giúp duy trì hiệu suất ổn định; Đối với các vật liệu đặc biệt, quy trình thẩm thấu ngược có thể cung cấp hiệu quả ghép nối chính xác, đặc biệt phù hợp cho các cấu trúc có gân cao và hẹp không thể mạ điện. Lựa chọn quy trình phù hợp dựa trên các yêu cầu này có thể nâng cao hiệu suất của dụng cụ và đảm bảo chất lượng gia công vật liệu.
Hành động
- Tại sao quá trình mài lại sinh ra nhiệt?>>Nhiệt độ mài mòn
- Những kiến thức cơ bản về vật liệu mài mòn mà bạn cần biết>>>Mài mòn – Vật liệu mài mòn Giới thiệu
- Giới thiệu về vai trò quan trọng của chất kết dính trong hiệu suất đá mài: >>
- Độ nhám bề mặt được đo hiện tại có đạt được mục tiêu mà bạn mong đợi không?>>>Bảng so sánh giữa quá trình mài và đánh bóng với độ nhám bề mặt
- Các dạng bề mặt của hạt mài trên đĩa mài>>Tác dụng mài mòn của hạt mài trên đĩa mài
- Nếu bề mặt bị biến chất thì phải làm sao?>>Phân tích chi tiết về quá trình mài để tránh làm hỏng bề mặt?
- Bề mặt không thô ráp, không nhẵn mịn.>>Độ nhám bề mặt là gì?
- Các trạng thái mài khác nhau của lưỡi cắt – Tìm hiểu về hình dạng, thay đổi và cơ chế tự sắc bén của lưỡi cắt đá mài>>
- Thực hiện>>>Đá mài kim cương và đá mài nitrua boron、Chất mài mòn đánh bóng、Thiết bị đánh bóng、Dụng cụ đánh bóng
- Đánh giá lại.
Về mài mòn: Chúng tôi cung cấp các điều chỉnh tùy chỉnh để điều chỉnh tỷ lệ theo nhu cầu gia công, nhằm đạt hiệu quả tối đa.
Nếu bạn vẫn chưa biết cách chọn sản phẩm phù hợp sau khi đọc nội dung, hãy liên hệ với chúng tôi, sẽ có chuyên gia hỗ trợ giải đáp cho bạn.
Hãy liên hệ với chúng tôi, sẽ có chuyên gia hỗ trợ giải đáp cho bạn.
Nếu cần báo giá tùy chỉnh, hãy liên hệ với chúng tôi.
Thời gian hỗ trợ khách hàng: Thứ Hai đến Thứ Sáu, từ 09:00 đến 18:00.
phone：07 223 1058
Nếu có chủ đề muốn tìm hiểu hoặc không thể nói rõ qua điện thoại, hãy nhắn tin trực tiếp qua Facebook nhé~~
honway fb：https://www.facebook.com/honwaygroup
Các bài viết mà bạn có thể quan tâm…
[wpb-random-posts]
