Lời mở đầu
工件拋光是製造業中至關重要的工藝環節，特別是在模具生產過程中，拋光品質直接影響到產品的精度、外觀及使用壽命。然而，拋光過程中難免會出現各類瑕疵，如劃痕、粗糙不均、氧化斑點等，這些瑕疵不僅降低了模具的品質，還可能導致產品的不合格率上升。了解與如何有效修復這些瑕疵是非常重要的。
Mục lục
Những lỗi thường gặp và nguyên nhân
Vết xước: Thường do lựa chọn dụng cụ hoặc vật liệu đánh bóng không phù hợp. Các hạt đánh bóng thô ráp hoặc dụng cụ bị mòn có thể để lại những vết xước nhỏ trên bề mặt khuôn.
Độ nhám không đều: Áp suất phân bổ không đều trong quá trình đánh bóng, kiểm soát thời gian không đúng cách hoặc sử dụng vật liệu đánh bóng không phù hợp có thể dẫn đến độ nhám bề mặt khuôn không đồng đều.
Các đốm oxy hóa: Sau khi đánh bóng một số kim loại, nếu khuôn không được làm sạch kịp thời hoặc độ ẩm môi trường quá cao, các đốm oxy hóa rất có thể hình thành trên bề mặt, ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất của khuôn.
(Độ nhám bề mặt mong muốn đã đạt được, nhưng do bảo quản không đúng cách nên trên bề mặt đã xuất hiện các vết oxy hóa và cần phải loại bỏ lại)
Độ nhám bề mặt không đủ: Nếu vật liệu đánh bóng được chọn có các hạt quá thô hoặc quá trình đánh bóng không đạt được độ mịn cần thiết, bề mặt phôi sẽ không đạt được độ nhám bề mặt cần thiết.
Sửa chữa
1. Sửa chữa vết xước:
⏺︎Kiểm tra và thay thế dụng cụ: Kiểm tra tình trạng của dụng cụ đánh bóng thường xuyên để đảm bảo dụng cụ được sử dụng để đánh bóng không bị hư hỏng.
Nếu phát hiện vết xước, một lựa chọn là cân nhắc kéo dài thời gian đánh bóng ở giai đoạn này để kiểm tra xem vết xước bề mặt có thể giảm bớt hay không. Một lựa chọn khác là quay lại bước trước và đánh bóng lại trước khi quay lại giai đoạn hiện tại. Nếu nguyên nhân là do các lý do khác, bạn cũng có thể cân nhắc đánh bóng lại bằng vật liệu đánh bóng hạt mịn và giảm dần kích thước hạt cho đến khi vết xước biến mất.
(Hình ảnh bên phải cho thấy bánh mài kim cương mạ điện đang bong ra, và hình ảnh bên trái cho thấy tình trạng mạ điện kim cương bình thường)
—(Nếu xảy ra hiện tượng tách hạt, khuyến cáo nên ngừng sử dụng sản phẩm ngay lập tức và tìm nhà sản xuất chuyên nghiệp để đặt hàng hoặc điện hóa lại các hạt)—
—(Vì các hạt mài mòn không đều có thể khiến thời gian sửa chữa sau này lâu hơn)—
—(Các loại đá mài kết hợp khác cũng tương tự. Nếu có vết nứt, không nên tiếp tục sử dụng)—
⏺︎Đánh bóng nhiều bước: Bắt đầu bằng đánh bóng thô và dần dần chuyển sang đánh bóng tinh để tránh các vết xước sâu do chỉ đánh bóng một lần.
2. Sửa chữa thô và không đồng đều:
⏺︎Kiểm soát áp suất và thời gian: Đặt lại áp suất và thời gian trong quá trình đánh bóng để đảm bảo đánh bóng đồng đều. Có thể sử dụng thiết bị đánh bóng tự động để cải thiện độ ổn định.
⏺︎Lựa chọn vật liệu: Sử dụng vật liệu đánh bóng phù hợp với đặc tính của vật liệu dụng cụ và thay đổi vật liệu kịp thời trong quá trình đánh bóng để đạt được hiệu ứng bề mặt đồng đều.
3. Sửa chữa rỉ sét oxy hóa：
⏺︎Vệ sinh và kiểm soát môi trường: Vệ sinh bề mặt khuôn ngay sau khi đánh bóng và bảo quản khuôn ở nơi khô ráo. Có thể sử dụng dầu chống gỉ để bảo vệ bề mặt khuôn đã đánh bóng.
⏺︎Đánh bóng cục bộ: Đối với các vết oxy hóa đã hình thành, có thể thực hiện sửa chữa bằng cách đánh bóng cục bộ và loại bỏ lớp oxit bằng vật liệu đánh bóng mịn.
4.Sửa chữa độ nhám bề mặt：
⏺︎Tinh chỉnh vật liệu: Sử dụng vật liệu đánh bóng mịn hơn và tinh chỉnh dần kích thước hạt từ đánh bóng thô đến đánh bóng tinh để đạt được độ nhám bề mặt cao hơn.
⏺︎Nhiều kỹ thuật đánh bóng: Nhiều kỹ thuật đánh bóng được sử dụng trong quá trình đánh bóng, chẳng hạn như đánh bóng bằng tia hoặc đánh bóng mài siêu mịn, để cải thiện độ nhám bề mặt.
Lựa chọn vật liệu và dụng cụ sửa chữa phù hợp
Khi mua vật liệu đánh bóng và sửa chữa, bạn nên lựa chọn vật tư tiêu hao và dụng cụ đánh bóng phù hợp dựa trên giai đoạn sản xuất hiện tại, các vấn đề gặp phải, vật liệu của phôi, loại khuyết tật và tiêu chuẩn độ nhám bề mặt yêu cầu. Vật tư tiêu hao và dụng cụ đánh bóng chất lượng cao có thể giảm thiểu hiệu quả tỷ lệ khuyết tật và nâng cao hiệu quả sửa chữa.
Vật liệu được đề xuất
⏺︎Kem đánh bóng và dung dịch đánh bóng: thích hợp để đánh bóng cuối cùng cho khuôn có độ chính xác cao và có thể cung cấp các hạt cực mịn để đạt được hiệu ứng gương.
dán đánh bóng >>> dán đánh bóng
- Phù hợp hơn cho: vận hành thủ công
- Trạng thái: Dán
- Khi đánh bóng, có thể sử dụng khăn lau sợi ngắn (độ chính xác cao), bánh xe len (đánh bóng thô) và dụng cụ cầm tay. Thích hợp cho công việc nhỏ và tinh xảo, cũng có thể sử dụng để đánh bóng cơ học.
- ※Việc keo có màu đen sau khi đánh bóng là bình thường. Bạn chỉ cần dùng giấy vệ sinh hoặc khăn giấy thấm cồn để lau sạch lớp oxit và dầu mỡ.
- ※Vì chất mài mòn ở dạng sệt nên nó phù hợp hơn để đánh bóng mịn ở một khu vực nhỏ.
Chất lỏng đánh bóng / chất lỏng mài / chất lỏng huyền phù >>>Chất lỏng đánh bóng
- Phù hợp hơn cho: Hoạt động cơ học
- Trạng thái: Chất lỏng (Dầu/Nước/Cồn)
- Khi đánh bóng, có thể sử dụng máy mài hai mặt, đánh bóng cơ học hóa học (CMP), mài kim loại
- ※Vì chất mài mòn ở trạng thái tự do nên nó có thể đánh bóng các vật thể trên một diện tích lớn.
- ※Nếu bề mặt phôi vẫn còn rất thô ráp, bạn có thể chọn chất lỏng đánh bóng có kích thước hạt lớn hơn.
⏺︎Vải đánh bóng và bánh đánh bóng: Chọn vải đánh bóng và bánh đánh bóng có độ cứng và độ mềm khác nhau tùy theo vật liệu khuôn và yêu cầu.
Miếng đánh bóng / Miếng mài mòn >>>> Sản phẩm hiện đã có mặt trên kệ. Bạn có thể tìm hiểu về doanh nghiệp trước nhé~
- Vật liệu:
- Chứa chất mài mòn: miếng đánh bóng oxit xeri, miếng đánh bóng oxit zirconi
- Không mài mòn: Lụa, da bò, polyurethane (vải nỉ đen), vải dệt, vải bông, vải xốp, vải cứng, vải mềm, v.v.
bánh xe đánh bóng / bánh mài >>> Vật tư tiêu hao ngoại vi mài và đánh bóng
- Vật liệu:
- Vật liệu mài mòn bao gồm: bánh mài vải, bánh mài cao su, bánh mài PVA, bánh mài vải nhám, bánh mài nhựa.
- Không chứa chất mài mòn: bánh xe vải, bánh xe gai dầu, bánh xe len, v.v.
⏺︎Bột hạt mịn: Dùng để loại bỏ các vết xước và vết bẩn nhỏ, tạo nên bề mặt có kết cấu đồng đều.
bột đánh bóng >>>bột đánh bóng
Bột đánh bóng: chẳng hạn như bột nhôm, bột đánh bóng oxit xeri, bột đánh bóng cacbua silic, bột đánh bóng kim cương, bột garnet, v.v.
Kết luận
Việc sửa chữa khuyết tật đánh bóng kim loại không chỉ là khôi phục chất lượng bề mặt mà còn đảm bảo khuôn hoạt động ổn định trong quá trình sản xuất, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Là một nhân viên sửa chữa, việc nắm vững kiến thức và kỹ thuật cơ bản về sửa chữa khuyết tật đánh bóng, đồng thời lựa chọn vật liệu và công cụ phù hợp sẽ giúp giảm chi phí sản xuất và nâng cao năng lực cạnh tranh của nhà máy.
Đào tạo kỹ thuật viên thường xuyên, cập nhật thiết bị và tối ưu hóa quy trình là chìa khóa để liên tục cải thiện chất lượng đánh bóng. Thông qua các biện pháp này, các nhà máy khuôn mẫu có thể đối phó tốt hơn với nhiều thách thức trong sản xuất và đảm bảo mỗi sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn chất lượng cao.
Hành động
- Hiện tại, độ nhám bề mặt được đo có đạt được mục tiêu mong đợi của bạn không? >>> Bảng so sánh giữa mài bóng và độ nhám bề mặt
- Có yêu cầu phối hợp giữa các chi tiết gia công hay không?
- Cách giải quyết Giải pháp >>> Sáu phương pháp đánh bóng khuôn, bạn đã biết bao nhiêu?
- Thực hiện >>> Vật liệu mài bóng, thiết bị mài bóng, dụng cụ mài bóng
- Đánh giá lại.
Về mài mòn: Chúng tôi cung cấp các điều chỉnh tùy chỉnh để điều chỉnh tỷ lệ theo nhu cầu gia công, nhằm đạt hiệu quả tối đa.
Nếu bạn vẫn chưa biết cách chọn sản phẩm phù hợp sau khi đọc nội dung, hãy liên hệ với chúng tôi, sẽ có chuyên gia hỗ trợ giải đáp cho bạn.
Hãy liên hệ với chúng tôi, sẽ có chuyên gia hỗ trợ giải đáp cho bạn.
Nếu cần báo giá tùy chỉnh, hãy liên hệ với chúng tôi.
Thời gian hỗ trợ khách hàng: Thứ Hai đến Thứ Sáu, từ 09:00 đến 18:00.
phone：07 223 1058
Nếu có chủ đề muốn tìm hiểu hoặc không thể nói rõ qua điện thoại, hãy nhắn tin trực tiếp qua Facebook nhé~~
honway fb：https://www.facebook.com/honwaygroup
