Độ kết hợp là gì? Tôi nên chọn như thế nào? - HonWay Materials - Thương hiệu hàng đầu tại Đài Loan về công cụ mài và đánh bóng kim cương

Đĩa mài có ba đặc điểm chính và năm đặc điểm nổi bật.

Ba yếu tố chính: hạt mài, chất kết dính, lỗ khí.

Năm đặc điểm chính: Vật liệu của hạt mài, kích thước hạt, mật độ cấu trúc, đặc tính của chất kết dính,Độ cứng của độ kết dính.

Bài viết này sẽ tập trung vào độ kết dính của đĩa mài, phân tích các đặc tính, yếu tố ảnh hưởng và nguyên tắc lựa chọn của độ kết dính, đồng thời cung cấp giải thích lý thuyết và đề xuất thực tiễn cho quá trình gia công mài.

Mục lục

Độ kết hợp là gì?

Độ kết dính của đĩa mài được sử dụng để chỉ khả năng giữ các hạt mài của đĩa mài hoặc độ bền kết dính, thường được gọi là độ cứng của đĩa mài. Chức năng của nó là xác định mức độ mà đĩa mài có thể chống lại sự rách và bong tróc của các hạt mài do các lực bên ngoài (như lực nén, lực cắt và lực va đập) trong quá trình mài.

Độ kết dính cần được đánh giá dựa trên điều kiện mài để xác định xem nó có quá mềm hay quá cứng hay không. Dưới đây là những ảnh hưởng khi độ kết dính quá mềm hoặc quá cứng.

Độ kết dính thích hợp: Các hạt mài sau khi bị mòn sẽ vỡ ra hoặc bong tróc, lộ ra các hạt mài mới, giúp duy trì khả năng cắt của đĩa mài. Tính chất này được gọi là tính tự mài.
Độ kết dính kém: Các hạt mài chưa kịp phát huy tác dụng đã dễ dàng bong tróc, dẫn đến tuổi thọ của đĩa mài bị giảm và tăng lãng phí vật liệu.
Độ bám dính cao: Các hạt mài sau khi bị mòn không dễ bong tróc, làm bề mặt đĩa mài trở nên nhẵn mịn, dẫn đến giảm hiệu suất cắt, thậm chí có thể gây cháy bề mặt chi tiết do quá nhiệt.

Việc lựa chọn độ kết dính của đĩa mài là một vấn đề phức tạp, cần phải dựa vào điều kiện mài để lựa chọn. Độ kết dính quá mềm hoặc quá cứng đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Phần sau của bài viết sẽ phân tích chi tiết hơn về cách lựa chọn.

Phạm vi ứng dụng của độ kết hợp

Độ kết dính thường được biểu thị bằng các chữ cái tiếng Anh, tăng dần từ A (mềm nhất) đến Z (cứng nhất). Ví dụ:

A–H: Đĩa mài rất mềm
I–P: Đĩa mài có độ cứng trung bình
Q–Z: Đĩa mài rất cứng

Phạm vi ứng dụng của các loại mài và độ kết dính

Cách chọn độ kết hợp

Lựa chọn độ kết dính dựa trên lý thuyết mài, dưới đây là các loại đĩa mài mềm hoặc cứng được lựa chọn tùy theo điều kiện mài khác nhau.

Điều kiện mài và lựa chọn độ cứng mềm của vật liệu kết dính

1. Tính chất vật lý của chi tiết gia công

Vật liệu mềm: Sử dụng đĩa mài cứng, khi mài vật liệu mềm, lực tác động lên vật liệu mài nhỏ hơn, ít bị mài mòn. Nếu sử dụng đĩa mài mềm, vật liệu mài sẽ bong ra sớm, gây lãng phí tài nguyên và giảm hiệu quả kinh tế.
Vật liệu cứng: Sử dụng đĩa mài mềm. Vật liệu cứng tác động mạnh lên vật liệu mài, khiến vật liệu mài dễ bị mòn. Để duy trì hiệu suất cắt, cần loại bỏ kịp thời vật liệu mài bị mòn để lộ ra vật liệu mài mới.

2. Tốc độ quay của đĩa mài

Khi tốc độ quay cao: Đĩa mài thể hiện tác dụng cứng, nên sử dụng đĩa mài mềm hơn.
Khi tốc độ quay chậm: Đĩa mài thể hiện tác dụng mềm, nên sử dụng đĩa mài cứng hơn.
Trường hợp đặc biệt: Khi đường kính của đĩa mài nhỏ và không thể đạt được tốc độ vòng quay quy định (ví dụ như mài trong vòng tròn có đường kính nhỏ), nếu sử dụng đĩa mài mềm thông thường, do tốc độ vòng quay không đủ, độ sâu cắt của vật liệu mài sẽ tăng lên, có thể dẫn đến đĩa mài bị mòn nhanh. Trong trường hợp này, nên chọn đĩa mài cứng hơn, nhưng chất lượng bề mặt gia công có thể giảm.

3. Tốc độ của chi tiết gia công

Khi tốc độ của chi tiết gia công cao: Độ sâu cắt của vật liệu mài tăng lên, mạt mài dày hơn, lực cản mài tăng lên, nên sử dụng đĩa mài cứng.
Khi tốc độ gia công thấp: Lực tác động lên vật mài nhỏ, nên sử dụng đĩa mài mềm.

Thay đổi tốc độ của đĩa mài và chi tiết gia công có thể dẫn đến tình trạng mềm hoặc cứng. Nếu bạn mua đĩa mài trước rồi mới quyết định tốc độ của chi tiết gia công, đôi khi sẽ không đạt được tốc độ chính xác, dẫn đến giảm sản lượng và chất lượng. Do đó, nên quyết định trước tốc độ của đĩa mài và chi tiết gia công, sau đó mới chọn đĩa mài có độ kết hợp phù hợp.

4. Kích thước diện tích tiếp xúc giữa chi tiết gia công và đĩa mài

Khi diện tích tiếp xúc lớn: Lực tác động lên mỗi hạt mài giảm, nên sử dụng đĩa mài mềm, ví dụ như khi mài các chi tiết lớn có bề mặt phẳng.
Khi diện tích tiếp xúc nhỏ: Lực tác động lên vật mài tập trung, nên sử dụng đĩa mài cứng, như đĩa mài bi thép hoặc đĩa mài hình bát để gia công tiếp xúc cục bộ.

5. Mài tay và mài bằng máy

Mài tay: Do thao tác không ổn định, cần sử dụng đá mài cứng để kéo dài tuổi thọ của đá mài.
Mài cơ khí: Độ ổn định cơ khí cao, có thể sử dụng đĩa mài mềm để nâng cao hiệu suất gia công và chất lượng bề mặt.

6. Tình trạng của máy móc

Máy móc có độ rung thấp: Phù hợp với đĩa mài mềm, vì máy có độ ổn định cao, ít gây ra hiện tượng mài mòn sớm.
Máy móc có độ rung cao: Sử dụng đĩa mài cứng để giảm thiểu việc bong tróc vật liệu mài và mài mòn đĩa mài.

Trên đây là lựa chọn trong điều kiện đơn lẻ. Trong thực tế, có thể xuất hiện các điều kiện phức tạp, do đó cần kết hợp với nhu cầu gia công thực tế để lựa chọn loại đĩa mài có độ kết dính phù hợp, nhằm đạt được hiệu suất và chất lượng gia công lý tưởng.

Kết luận

Lựa chọn độ kết dính của đĩa mài là một yếu tố quan trọng không thể bỏ qua trong quá trình gia công mài, cần dựa trên lý thuyết mài và xem xét nhiều yếu tố, bao gồm tính chất vật lý của chi tiết gia công, tốc độ chuyển động của đĩa mài và chi tiết gia công, diện tích tiếp xúc, phương pháp gia công và độ ổn định của thiết bị cơ khí. Đối với chi tiết gia công mềm, nên sử dụng đĩa mài cứng; đối với chi tiết gia công cứng, nên sử dụng đĩa mài mềm; khi vận hành ở tốc độ cao, nên ưu tiên độ kết dính mềm; khi vận hành ở tốc độ thấp, nên ưu tiên độ kết dính cứng; Đối với chi tiết gia công có diện tích tiếp xúc lớn, nên sử dụng đĩa mài mềm, còn đối với chi tiết có diện tích tiếp xúc nhỏ thì nên sử dụng đĩa mài cứng. Đối với gia công bằng tay hoặc thiết bị có độ rung lớn, nên sử dụng đĩa mài cứng, còn đối với gia công bằng máy ổn định thì nên sử dụng đĩa mài mềm. Việc lựa chọn độ kết dính hợp lý không chỉ nâng cao hiệu suất mài và chất lượng gia công mà còn kéo dài tuổi thọ của đĩa mài và giảm chi phí, đảm bảo quá trình gia công hiệu quả và kinh tế.