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金屬拋光、塑膠拋光的過程中常見瑕疵如劃痕、粗糙不均、氧化斑點和光潔度不足，直接影響產品品質與模具壽命。文章針對這些問題，提供了具體的修復方案，如正確選擇拋光工具、控制壓力與時間、及時清潔表面等。此外，採購時應根據模具特性選擇合適的拋光材料，以提高拋光效果。通過持續優化工藝流程和設備更新，能有效降低生產成本並提高生產效率，確保模具品質。

磨料應具備特性：硬度、韌性、強度、熱穩定性、化學穩定性、工藝性。
1高硬度：磨料硬度必高於工件硬度
2韌性：受粒或衝擊作用能夠抵抗破裂的能力，適當的韌性可保證磨粒微刃的切削作用，鈍化後能產生新的切削微刃。
3磨料的化學成分: 反映磨料質量和性能的主要指標。純度越高，性質越好。氧化鋁磨料依氧化鋁與雜質含量不同區分。
4熱穩定性(強度)：高溫下仍具有必要的物理力學性能。因磨削區溫度通常為400-1000度c
5熱穩定性(穩定)：化學反應穩定，不易產生黏附或擴散作用，以至於造成模具堵塞或鈍化。
6制粒工藝性：磨料型態應整齊均勻、形狀規則。
7機械強度：因需經a.反覆磨削力b.衝擊載荷c.磨削溫度交互影響，故需要有一定的機械強度，才能夠承受abc影響。
8磨料應具有高粒度

在產品製造中，表面質量是關鍵因素。表面粗糙度 指的是表面上的微小起伏，影響功能和耐用性，而 光潔度 描述了表面平滑和光線反射的程度。粗糙度會影響光潔度，表面越粗糙，光潔度越低。為了提高光潔度，通常需要使用拋光材料來去除微小的不平整，實現更光滑的表面。了解這些概念並有效地控制粗糙度和光潔度，是確保產品高品質的關鍵步驟，不僅能提升性能，也能改善外觀。

粗糙度RA（算術平均粗糙度）和SA（綜合粗糙度）是表面粗糙度的兩種測量指標。 RA是最常用的二維粗糙度參數，透過計算表面輪廓線在測量長度內所有點到基準線的絕對偏差的平均值來評估表面平滑度。它適用於平面表面的粗糙度檢測。 SA則是三維表面粗糙度的綜合指標，考慮了表面輪廓的高度變化和其他特徵，通常用於更複雜的表面分析，如高精度製造或光學表面處理。 SA提供了更全面的表面粗糙度信息，適合需要詳細三維數據的應用。

表面粗糙度是一個工業標準訂定的標準，但細究下，相同的RA值卻有可能會有不同的波型，為了讓良率提升，我們需要了解還有甚麼方式能夠提升我們的量測

解理是指在外力作用下，具有結晶的礦物會沿著結晶較薄弱的面破裂，形成光滑平面的性質。在寶石業中，利用寶石的解理特性可先沿著解理面敲擊，再加工琢磨。解理依完好的程度可分為五級，分別是：極完全解理、完全解理、中等解理、不完全解理以及極不完全解理(無解理)。解裡面不僅是寶石設計時重要的設計因素，同時在鑑定上也可以作為依據的指標。解理是寶石固有的性質，即使結晶完美的鑽石也存在解理面。