金屬拋光材質-Zn鋅介紹
拋光加工對於不同的金屬材質,本章針對鋅金屬來做介紹,從鋅具有延壓性、耐磨性及抗腐蝕性等特性,到拋光常見的劃痕、麻點等問題都會影響到加工的難易度及時間成本,本章後段針對鋅的機械拋光做了實驗,提供了工具選擇、加工過程、及問題,讓讀者能進一步瞭解鋅的特性,選擇適合的拋光方式及工具,提升拋光品質與效率。
科普小教室 : 您有加工困擾嗎? 工件總是有麻點橘皮嗎? 想了解奈米技術的應用嗎? 在這裡宏崴準備了一系列工業科普小知識要和大家分享! 若有疑問也可以直接與宏崴聯繫, 我們將由專人為您解惑。
拋光加工對於不同的金屬材質,本章針對鋅金屬來做介紹,從鋅具有延壓性、耐磨性及抗腐蝕性等特性,到拋光常見的劃痕、麻點等問題都會影響到加工的難易度及時間成本,本章後段針對鋅的機械拋光做了實驗,提供了工具選擇、加工過程、及問題,讓讀者能進一步瞭解鋅的特性,選擇適合的拋光方式及工具,提升拋光品質與效率。
對於不同金屬都有對應拋光因素與需求,本章針對鎳這一個金屬展開一連串的介紹如:耐腐蝕性、延展性等及針對鎳的應用,提供了鎳常見的瑕疵如劃痕、細紋、與鑽石的化學反應都影響到後面拋光加工的難易度與時間成本, 文章後段提供了鎳機械拋光的實驗參考,從使用工具、拋光流程、過程中容易出現的問題,讀者能更了解鎳的特性,選擇適合的加工流程、拋光工具,以提升拋光的品質,減少生產成本與時間。
對於不同金屬都有對應拋光因素與需求,本章針對銅這一個金屬展開一連串的介紹,提供了銅常見的瑕疵如劃痕、氧化、橘皮效應且銅的硬度低,會影響到後面加工的難易度與時間成本, 文章後段提供了銅機械拋光的實驗參考,從使用工具、拋光流程、過程中容易出現的問題,讀者能更了解銅的特性,選擇適合的加工流程、拋光工具,以提升拋光的品質,減少生產成本與時間。
電鑄砂輪常出現的問題有:正常磨損、掉粒、卡屑、磨料鈍化等問題,了解問題與解決方案至關重要,本篇另外蒐集了幾大顧客常問問題如:電鑄砂輪的優缺點、如何訂製、傳統砂輪換超硬砂輪怎麼選等,一並提供給大家
金屬拋光、塑膠拋光的過程中常見瑕疵如劃痕、粗糙不均、氧化斑點和光潔度不足,直接影響產品品質與模具壽命。文章針對這些問題,提供了具體的修復方案,如正確選擇拋光工具、控制壓力與時間、及時清潔表面等。此外,採購時應根據模具特性選擇合適的拋光材料,以提高拋光效果。通過持續優化工藝流程和設備更新,能有效降低生產成本並提高生產效率,確保模具品質。
晶圓研磨拋光中的應力問題對半導體製造品質至關重要。應力源於機械研磨、化學機械拋光(CMP)及晶圓材料的特性,可能影響晶圓的表面平整度、粗糙度及電學性能。為了管理這些應力問題,可以通過優化加工參數、採用多步驟工藝、局部加熱及選擇合適的供應商來進行改進。建立標準作業程序、定期培訓和持續改進都是提高生產效率和產品品質的關鍵策略。
磨料應具備特性:硬度、韌性、強度、熱穩定性、化學穩定性、工藝性。
1高硬度:磨料硬度必高於工件硬度
2韌性:受粒或衝擊作用能夠抵抗破裂的能力,適當的韌性可保證磨粒微刃的切削作用,鈍化後能產生新的切削微刃。
3磨料的化學成分: 反映磨料質量和性能的主要指標。純度越高,性質越好。氧化鋁磨料依氧化鋁與雜質含量不同區分。
4熱穩定性(強度):高溫下仍具有必要的物理力學性能。因磨削區溫度通常為400-1000度c
5熱穩定性(穩定):化學反應穩定,不易產生黏附或擴散作用,以至於造成模具堵塞或鈍化。
6制粒工藝性:磨料型態應整齊均勻、形狀規則。
7機械強度:因需經a.反覆磨削力b.衝擊載荷c.磨削溫度交互影響,故需要有一定的機械強度,才能夠承受abc影響。
8磨料應具有高粒度
在產品製造中,表面質量是關鍵因素。表面粗糙度 指的是表面上的微小起伏,影響功能和耐用性,而 光潔度 描述了表面平滑和光線反射的程度。粗糙度會影響光潔度,表面越粗糙,光潔度越低。為了提高光潔度,通常需要使用拋光材料來去除微小的不平整,實現更光滑的表面。了解這些概念並有效地控制粗糙度和光潔度,是確保產品高品質的關鍵步驟,不僅能提升性能,也能改善外觀。
粗糙度RA(算術平均粗糙度)和SA(綜合粗糙度)是表面粗糙度的兩種測量指標。 RA是最常用的二維粗糙度參數,透過計算表面輪廓線在測量長度內所有點到基準線的絕對偏差的平均值來評估表面平滑度。它適用於平面表面的粗糙度檢測。 SA則是三維表面粗糙度的綜合指標,考慮了表面輪廓的高度變化和其他特徵,通常用於更複雜的表面分析,如高精度製造或光學表面處理。 SA提供了更全面的表面粗糙度信息,適合需要詳細三維數據的應用。