加工主要分兩大類，一類是做出模具後大量複製；另一類是分別以各樣工具與特定材料製作出所需的形狀。而個別加工又分別包含以下三大類:

一、切削：鑽孔、铣削、車削

二、研磨：平面研磨、圓筒研磨

三、放電：放電加工、先切割加工

本文章提及精密切削加工主要以刀具精密切削為主。

一般用於有高精度、高可靠性、高強度、形狀自由、小批量需求的工件：

（1）支撐承載高速運動的零件:飛機引擎

（2）製造用工具、裝置裡的零件:半導體裝置

（3）生產量極少的裝置、機器裡的零件:太空相關零件

刀具的形狀差異影響其使用壽命與其剛性

角度大，刀具狀況佳發熱的情形較小、但刀具薄剛性較小易產生缺口。

角度小，刀具狀況差較會有發熱情形、但不易產生缺口。

角度大，後刀面磨耗範圍小，可長時間使用，尤其是切削鋁類容易沾黏的材料適合。

角度小，後刀面磨耗範圍大，但會有發熱的情形也會加速刀具磨耗。

一般刀具刀尖處會有小R或C角稱作刀刃。

刀刃小：刀具狀況佳、但易崩口。

刀刃大：刀具狀況較差、但不易崩口。

各家廠商會有不同花紋，為了將切削後產生的切屑急速捲曲，讓其又捲又碎。

刃數多：剛性較好，但較小易阻塞、不適合溝槽加工。

刃數少：足夠的空間作為切屑槽。

螺旋角大：剛性較弱、適合側面精加工。

螺旋角小：剛性較佳、適合深溝加工。

1.鑽石燒結體

2.cBN燒結體

3.陶瓷

4.金屬陶瓷

5.硬質合金

6.高速度工具鋼（高速鋼）

會依照其硬度、韌性、耐熱、耐溶著性去以及配合切屑的素材來做挑選。（例如:鑽石雖硬，但不適合切削碳素鋼，其會與碳素鋼的碳反應而減短其壽命）

切削速度就是刀具作用於工具的速度。一般來說單位以m/min表示。旋轉刀具切削時，刀具外徑旋轉一週的圓周速度即為切削速度，因為材料旋轉時會成為切削點的圓周速度，所以切削速度又稱為圓周速度。

切削又分成連續切削與斷續切削。連續切削衝擊力小但持續加工的過程中會積熱；斷續切削衝擊力大（因為過程多次進刀）但加工過程就不像連續切削磨耗產生那麼多熱。

刀具的剛性如果過小，在加工過程會引起顫振，不僅會加快刀具磨耗且加工無法達到加工精度要求。

固定刀具的支撐座、機台本身與工件的剛性也很重要。如果工件剛性不足可藉由挾持方式來降低其影響，若是無法挾持的構造，就必須盡可能地選用銳利度好的工具來減輕切削負荷、抑制工件變形。