模具結構系統

設計一組模具時，必先考量到4點客觀條件的:

1. 鋼性結構：模仁、模框、滑塊、重複定位梢、模座所需要的硬度，抗拉與抗壓強度，韌性與應力分佈狀態分析

2.終端產品之材質的物化性質，而選用適當模仁材質與其特性

3. 建立模具加工設罐與加工工法技術檢定，查核標準的規範與配件測量系統

4. 模具材料的物理特性，是表現在不同溫度的熱傳導係數與膨脹係數

一般模具在粗加工很少監控加工完之量測，尤其模座與承板在大量切削加工流程中，所誘發的加工殘留機械内應力，而經過幾天後因應力釋放導致尺寸變寸或變形。所發生的加工配合公差不準，尤其在一模多穴的塑膠模座或多工程的連續沖壓模與精密下料的低座承板定位。

模具應用

模具之應用種類區分
1．中大型模具用之預硬性模具鋼，需大切削量、大面積抛光與飽刻或咬花。

2.小型與微精密型模具用於需要熱處理的高硬度模具鋼，高耐磨性與鏡面拋光與微触刻面與高生產數量用。

3. 析出硬化型模具鋼，易加工與抛光焊補，不需再熱處理。

4. 鋁合金，鈹銅合金之高熱傳導模具材料。

5. 塑膠射出機之螺桿，逆止頭、逆止闊，壓出機之螺桿節、模頭等配件材料。

自1990年以來，日常生活之塑膠製品在一般人類生活中佔60~65%，小自生化醫療器材的奈米級內視鏡，大到飛機之機門。依不同之塑料及產品模具大小設計而採取不同的成型方法。

大致可把塑膠橡膠模具區分為4大類:
1.大型模具
模具公差：0.05mm~1mm（毫米）
含模座重量：1Tons~15Tons（公噸）
汽車保險桿、儀表板、機車外觀件、車門內飾件、冰箱、洗衣機、塑膠椅、飛機機門、置物架

2.中型模具
模具公差：0.01mm ~0.05mm
含模座重量： 500kg ~ 2 Tons
LED 電視機殼、車燈、液體容
器、家電製品、汽機車配件
雷腦外殼

3.小型模具
模具公差：0.005mm~0.01mm
模具重量：1300kg ~1000kg
手機外殼、連結器、雷腦配件、3C製品之外觀件

4.超精密型模具
模具公差：0.005mm~0.01mm
模具重量： 50kg ~500kg
生化醫療器材、塑膠鏡片、手機、數位相機鏡片模組、藍光、DVD 模組

塑膠原料為了滿足日常生活用品之色澤美觀、觸感、耐溫差及耐候耐用性效應、散熱性與綠色環保概念、光學透明度與輝度、機械強度等要求，故必須添加多種添加物、耐燃劑、碳纖與玻纖加到 60~ 65%，來提高其塑膠結構件的機械特性與物理特性。

1. 良率：
因加添了很多不同的合成化學原料，導致有高侵蝕性元素於熔膠期析出瓦斯浸蝕模具材料，導致如透明件或化學製品有黃化現象或短射，影響產品不良率而降低生產效益與良率。

2.生產週期
塑膠射出廠很在乎出生產週期，如遇到市場產品需求量超過510萬～2000萬件時，生產週期要求絕對是關鍵性的指標，如手機鏡片、
數位相機鏡模組、保特瓶與瓶蓋，上機台至少 100 萬～300 萬模次。