如何避免橘皮的產生

橘皮是什麼

這裡提到的並不是醫美常說或是噴漆時遇到的橘皮， 而是在拋光時可能遇到的一種不光滑表面缺陷；橘皮是一種金屬板材成型後的粗糙表面外觀，會呈現像橘子表面一樣的外觀缺陷。

橘皮的產生原因

橘皮是拋光廠揮之不去的夢靨之一。 橘皮的產生來自鋼材內顯微距上的硬度的有高有低， 硬度高低是由金相組織均勻度左右， 金相組織之所以不均則來自於顯微距上成份的偏析；  成份大多是麻田散鐵， 肥粒鐵與波來鐵之類的產物， 成份偏析是大鍛塊揮不去的夢魘～ 百分之百一定會有， 情況嚴重不嚴重的差別而已。 模具韌性與偏析的關連性最大。

下面是 2344 偏析的金相照片。 暗處是高成份處（碳與合金濃度太高）有很多碳化物顆粒（針狀麻田散鐵），較明亮處正常（肥粒鐵）拋光時，暗處較耐磨削，去除速率較慢，明處較不耐磨削，去除速率較快，於是造成表面金屬去除率不均勻， 因此表面高低不平， 反光時就產生所謂的「橘皮（Orange peel）」。

如何解決橘皮

此時的解決方法有二， 一是退回到砂紙程序， 將橘皮紋重新研磨去除， 再重新進行研磨拋光。 二是選用一個堅挺的背板， 上高品級的研磨料後進行去除， 兩個方法不論如何， 都需選用極高品級的研磨粒子， 因為只有當研磨粒子的切削能力夠強時， 才能將工件做均勻一至的切削， 確保無論遇到軟硬材質被加工工件的移除量永遠一至均勻， 這樣才能確保在顯微距的結構上是處於平坦無高低差的真平面狀態， 反光時自然不會有橘皮的產生。