什麼是拋光劑/海綿/羊毛?這些東西該如何搭配?拋光劑即是研磨磨料加上介質,介質可能會是水、油、醇類等物質,配合上各家不同的添加劑,將研磨料分散於介質中,最後搭配拋光布達到研磨拋光的目的。首先來明白一下常用磨料的種類,一般情況下分為兩大類:一種為超硬磨料,另一種為一般磨料;超硬磨料中只有兩種磨料,包括即鑽石與立方氮化硼,一般磨料中,常見的有碳化矽(即金剛砂)、氧化鋁(即剛玉)、氧化鋯、氧化矽等。在研磨介質上又常常會加入一些酸鹼來達到腐蝕拋光的效果,如:拋光石材或不鏽鋼時會在研磨劑中加入少許酸(如鹽酸),在拋光陶瓷或碳化矽材料時會加入鹼液(如過錳酸鉀),甚至也會在介質中添加雙氧水等製程方法,用以來軟化活化工件表面,達到提升拋光速率並提升工件表面的效果。
正因如此,拋光布的選用變得格外重要。不同種類的拋光布有不一樣的耐酸鹼效果,也有不一樣的孔隙率與吸水率,能夠吸附住不同大小的研磨顆粒,以達到最佳的研磨拋光效率,如:在粗拋時,適合選用粗孔隙的發泡材質,也可選擇稍微偏硬的拋光布,來達到快速移除的目的;中拋時,主要目的為去除粗拋的痕跡,並在工件表面留下均勻一致的研磨拋光痕跡,此時適合選用帶點硬度的編織物,以許達到要求的表面效果;最後的精拋上,則是要求無痕、更不許出現任何細小刮痕,因為任何的一道微刮痕都會造成整個工序前功盡棄,這時就應該選擇含水率含油率較高的材質,且帶有多孔的長絨或短絨,因為這樣才能夠有足夠的潤滑,不會因為在研磨拋光期間產生熱能,造成乾拋現象出現,導致磨料團聚,最後引發最不願遇見的微刮痕產生。
以下整理出常用磨料種類與研磨料跟拋光布的搭配建議 :
超硬磨料 | 鑽石 | Diamond |
氮化硼 | cBN | |
一般磨料 | 黑色碳化矽 | C |
綠色碳化矽 | GC | |
褐色氧化鋁 | A | |
白色氧化鋁 | WA | |
粉色氧化鋁 | PA | |
混合性氧化鋁 | HA | |
人造氧化鋁 | AE | |
氧化鋁氧化鋯 | AZ | |
氧化鋯 | Z | |
二氧化矽 | SiO2 |
流程 | 抛光布種類 | 產品描述 | 拋光液/膏類型 | |
材料特性 | 應用範圍 | |||
粗抛 | 聚丙烯 | 硬的織物,無絨,帶背膠 | 鐵基和熱噴塗金屬塗層 | 6μm及以上 鑽石 |
醋酸纖維 | 硬的壓縮的帶孔無紡布,帶背膠 | 陶瓷、碳化物、岩相、硬金屬、玻璃和金屬基複合材料 | ||
尼龍毛刷 | ||||
豬鬃毛刷 | 跟人類的頭髮形似,由根部到末端是從粗至細,彈性好 | 陶瓷、碳化物、岩相、硬金屬、玻璃和金屬基複合材料 | ||
劍麻刷 | 天然纖維,吸水性良好 | 陶瓷、碳化物、岩相、硬金屬、玻璃和金屬基複合材料 | ||
羊毛輪 | 硬度密度可按照要求生產,耐磨性能良好 | 鈦合金、不鏽鋼、模具鋼、硬質合金、塑料、金屬電鍍層 | ||
中抛 | 尼龍編織 | 中等硬度尼龍織物,耐油,無絨,帶背膠 | 鐵基、燒結碳化物和鑄鐵 | 6μm及以上 鑽石 |
聚丙烯 | 壓縮的無紡布,帶背膠 | 鐵基、有色金屬、電子封裝、印刷電路板、熱噴塗塗層、鑄鐵、陶瓷、礦物、複合材料、塑料 | 15-0.02μm 鑽石/氧化鋁/氧化矽 | |
編織羊毛 | 軟的合成織物,無絨,帶背膠 | 鐵基、有色金屬、微電子、塗層 | 15-0.02μm 鑽石/氧化鋁 | |
醋酸纖維編織 | 中等硬度合成絲織物,帶背膠 | 鐵基、有色金屬、微電子、塗層 | 9-1μm 鑽石 | |
羊毛輪 | 硬度密度可按照要求生產,耐磨性能良好 | 鈦合金、不鏽鋼、模具鋼、硬質合金、塑料、金屬電鍍層 | ||
馬毛刷 | 柔軟度介於豬鬃與羊毛之間,韌性好,拋光建議選用馬背毛 | 鈦合金、不鏽鋼、模具鋼、硬質合金、塑料、金屬電鍍層 | ||
精抛 | 聚酯尼龍 | 軟的長絨人造纖維,帶背膠 | 鐵基、有色金屬、陶瓷、複合材料、印刷電路板、鑄鐵、塑料、電子元器件 | 5-0.003μm 鑽石/氧化鋁/氧化矽 |
聚酯纖維 | 軟的長絨織物,帶背膠 | 鐵基、有色金屬 | 3-0.003μm 鑽石/氧化鋁/氧化矽 | |
發泡型氯丁橡膠 | 軟的短絨人造天鵝絨,帶背膠 | 軟的有色金屬、微電子封裝材料 | 1-0.003μm 鑽石/氧化鋁/氧化矽 | |
發泡型氯丁橡膠 | 多孔耐化學腐蝕合成織物,帶背膠 | 鈦合金、不銹鋼、鉛/錫材料、焊料、電子封裝、軟的有色金屬、塑料 | ||
羊毛刷 | 柔軟但彈性略顯不足,不會留下刷痕 | 鈦合金、不鏽鋼、模具鋼、硬質合金、塑料、金屬電鍍層 |