介紹

磨料區分方式

有兩種，1為超硬磨料與一般磨料；2為可磨鐵與不可磨鐵。

超硬磨料砂輪與一般磨料砂輪構造上的差異

構造	超硬磨料一般內層為金屬盤(台金)，外層為磨料結合	一般磨料一般整顆為磨料壓制而成
可用面積	僅外層磨料厚度可研磨	整顆皆可磨
磨料價格	高	低

超硬磨料的結合方式有哪些：

1.樹脂法 2.金屬法 3.電鑄法 4.陶瓷法

磨料磨耗速度

3電鑄法<1樹脂法<4陶瓷法<2金屬法

磨料結合劑對於排屑性的影響

3電鑄法>4陶瓷法>1樹脂法>2金屬法

Q1.電鑄砂輪如何製作的?

電鑄砂輪是使用電鑄的方式將磨料黏在金屬台金上

優點：造型變化度大，只要台金可做成的造型皆可電鍍磨料

缺點：磨料僅薄博的一層，如掉粒嚴重則需要重新電鑄或訂製新品

Q2目前的砂輪狀態

照片	說明
	新品顆粒電鍍完整、均勻分佈
	正常磨損 正常磨損的砂輪與新品的外觀差異不大，表面因研磨關係可能比新品光澤暗些，但不影響使用 正常磨損的砂輪在切削時消耗磨損的比例會較工件小，也會自動代謝已鈍化的磨料，有良好的自銳性
	掉粒嚴重 ● 研磨問題： 造成工件或模具划痕、燒傷、增加修復成本研磨不完整，降低效率 ● 成因： 1.工藝問題：未電鍍完整，導致部分磨料容易脫粒 2.台金問題：台金材質影響電鍍磨料的附著度 3.造型複雜：台金造型較複雜，磨粒有機率會附著不完整 4.使用方式或工件問題   ● 解決方式 工藝問題：可重新電鑄解決 台金問題：可考慮更改台金或改使用其他結合劑製作重新電鑄，如依舊掉粒嚴重則要考慮電鑄較細的磨粒或改以其他方式處理該階段工序
	卡屑 ● 研磨問題 降低研磨效率卡屑時會使磨削阻力加大，使工件產生些微震盪導致工件表面出現細小破損與震紋 ● 成因 1.研磨較軟的材質 2.研磨產生熱能：研磨時若散熱不佳，可能使工件膨脹，導致進刀量較大，也容易使碎屑融化沾黏，使工件產生刮痕 3.磨料粒子不均：磨料的形狀不固定另一是尺寸不均，這都有可能使研磨時卡屑 (磨料粒子篩選時您可以想像是類似網篩的方式篩選，在同一號網篩停留的粒子都會納入同一號數中，這也就是為甚麼會有大小不均一說) ● 解決方式 如果卡屑粒子大，可嘗試手工清除，此外操作上可考慮減少接觸面積或降低進刀量嘗試。
	磨料鈍化 ● 成因 磨料的切削刃因長久研磨而減少鈍化 ● 研磨問題 切削力極低：加工時間增加 切削阻力與研磨熱度增加：容易使工件燒傷或產生划痕 ● 解決方式 建議重新訂做或將台金保留重新電鑄。 (圖中的砂輪色澤有些微不均，像這種也會影響打磨時面的平整度，建議換掉)

Q3.原先是#150的電鑄砂輪可以改成#800嗎?

可以，宏崴收到台金後都會先將客戶台金上的舊磨料退鑄後再重新電鑄~

Q4.訂製時需要提供那些資訊?

1. 可以提供我們砂輪的尺寸規格，我們會與您確認後報價，OK才會開始製作
2. 如想保留台金重新電鑄亦可與我們聯繫並將台金寄過來給我們繪製~

Q5.如果是一般砂輪想換鑽石/CBN砂輪該怎麼選?

歡迎與我們聯繫了解，因為這會需要了解到您目前當前的工作階段與研磨材質選擇~

結語

砂輪表面的平整度與加工時的溫度都會對工件產生相當大的影響，如果使用不良的砂輪研磨，很可能會使原先的打磨工序需要增加更多的修復成本，不減反增。

當發現工件產生問題時不如停下作業，檢查砂輪表面，或許能更快改良作業程序。上述是從多家來尋求解決方案的客人中整理出來的問題回饋，希望能幫助大家在第一階段進行評估，如果依舊無法解決，歡迎與我們聯繫，讓我們陪您想辦法。

我們相信在每一個新開發的加工流程中，反覆測試直到找尋到最快與最佳的路徑是客戶所重視的，也是我們堅持的，如果想找一個這樣的夥伴，也歡迎與我們聊聊

行動

1. 當前的砂輪是否屬正常磨損
2. 目前的工序是否有達您期望的生產標準
3. 如何解決 解決方案>>> 六種 模具拋光 ，你認識了多少？
4. 執行 >>> 鑽石與氮化硼砂輪、拋光磨料、拋光設備、拋光工具
5. 覆盤

研磨方面 我們提供客製化調整，可以依加工需求調整比例已達最高效率

如果看完內文還是不知道怎麼挑選最適合的。

歡迎跟我們聯絡，我們會有專人為您解答

如有需要訂製報價也歡迎與我們聯繫

客服時間：周一至周五09:00~18:00

電話：07 223 1058

有想了解的題材或電話說不清楚的都歡迎私訊臉書~~

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一般砂輪圖片來源：

Graibeard,https://commons.wikimedia.org/wiki/File:GrindingCupWheelPA46JV.jpg