研磨抛光与表面粗糙度对照表

为了达到理想的光洁度，通常需要使用专业的抛光材料来进行处理。这些抛光材料能有效去除表面的微小不平整，使表面变得更加光滑，从而提高光洁度。了解粗糙度、光洁度及如何使用抛光材料来改善表面质量，对于制造高品质的产品至关重要。不管是为了提升产品的性能还是外观，控制表面粗糙度并达到合适的光洁度是关键步骤。

表面粗糙度对照表

表面情况	基准长度	说明	表面粗糙度
表面情况	基准长度	说明	RA	RY(Rmax)	RZ
超光面	0.08	以超光制加工方法加工所得之表面，其加工面光滑如镜面。	0.010 a	0.040 s	0.040 z
			0.012 a	0.050 s	0.050 z
			0.016 a	0.063 s	0.063 z
			0.020 a	0.080 s	0.080 z
	0.25		0.020 a	0.080 s	0.080 z
			0.025 a	0.100 s	0.100 z
			0.032 a	0.125 s	0.125 z
			0.040 a	0.16 s	0.16 z
			0.050 a	0.20 s	0.20 z
			0.063 a	0.25 s	0.25 z
			0.080 a	0.32 s	0.32 z
			0.100 a	0.40 s	0.40 Z
精切面	0.8	经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、擦光、抛光，或刮、绞、搪等有屑切削加工法所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出加工之刀痕。	2.5 a	10.0 s	10.0 z
			3.2 a	12.5 s	12.5 z
			4.0 a	16 s	16 z
			5.0 a	20 s	20 z
			6.3 a	25 s	25 z
			8.0 a	32 s	32 z
			10.0 a	40 s	40 z
细切面	2.5	经一次或多次较精细车、铣、刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工所得之表面，以触觉试之，似甚光滑，但由视觉仍可分辨出有模糊之刀痕。	2.5 a	10.0 s	10.0 z
			3.2 a	12.5 s	12.5 z
			4.0 a	16 s	16 z
			5.0 a	20 s	20 z
			6.3 a	25 s	25 z
			8.0 a	32 s	32 z
			10.0 a	40 s	40 z
粗切面	8	经一次或多次粗车、铣、刨、磨、钻、搪或锉等有屑切削加工所得之表面，能以触觉及视觉分辨出残留明显刀痕。	12.5 a	50 s	50 z
			16.0 a	63 s	63 z
			20 a	80 s	80 z
			25 a	100 s	100 z
			32 a	125 s	125 z
			40 a	160 s	160 z
			50 a	200 s	200 z
			63 a	250 s	250 z
			80 a	320 s	320 z
光胚面	25或25以上	一般铸造、锻造、压铸、辊轧、气焰或电弧切割等无屑加工方法所得之表面，必要时尚可整修毛头，惟其黑皮胚料仍可保留。	100 a	400 s	400 z
光胚面	25或25以上	一般铸造、锻造、压铸、辊轧、气焰或电弧切割等无屑加工方法所得之表面，必要时尚可整修毛头，惟其黑皮胚料仍可保留。	125 a	500 s	500 z

表面粗糙度与光洁度对照表

级别代号	RA	RZ
△14	≤0.01 um	≤0.05 um
△13	>0.01~0.02 um	>0.05~0.1 um
△12	>0.02-0.04 um	>0.1 ~0.2 um
△11	>0.04-0.08 um	>0.2 ~0.4 um
△10	>0.08~0.16 um	>0.4-0.8 um
△9	>0.16~0.32 um	>0.8~1.6 um
△8	>0.32 ~0.63 um	>1.6-3.2 um
△7	>0.63~1.25 um	>3.2~6.3 um
△6	>1.25~2.5 um	>6.3~10 um
△5	>2.5~5 um	>10~20 um
△4	>5~10 um	>20~40 um
△3	>10~20 um	>40~80 um
△2	>20-40 um	>80~160 um
△1	>40~80 um	>160~320 um

行动

1.当前测量的表面粗糙度是否达到您预期的目标
2. 如何解决解决方案>>> 六种模具抛光，你认识了多少？
3. 执行 >>> 抛光磨料、抛光设备、抛光工具
4.覆盘

如果看完内文还是不知道怎么挑选最适合的。

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