磨料-人造立方晶氮化硼CBN介紹
立方晶氮化硼（CBN）作為一種僅次於鑽石硬度的人工合成材料，以其優異的耐用性、高溫穩定性及化學穩定性，迅速成為高硬度材料加工中的重要磨料。
CBN的廣泛應用不僅提升了加工效率，還突破了鑽石磨料在特定材料與高溫加工中的局限性，成為汽機車、航空航天及切削刀具製造等行業的關鍵技術支撐。
磨料
如何根據材料特性挑選最佳的磨料
不同磨料根據其特性和適用範圍都有不同優勢。氧化鋁系磨料（A、WA）憑藉其韌性和穩定性，適合加工高抗拉強度材料，如軟鋼和不鏽鋼；碳化矽系磨料（C、GC）因脆性高，適合加工硬脆材料，如鑄鐵和陶瓷，尤其是接觸面積大的作業。鋯氧磨料則因其強韌性在高負荷研磨中表現卓越，特別適用於韌性高的沃斯田鐵系不鏽鋼。超級磨料（鑽石、CBN）則因其極高硬度，成為加工超硬合金、陶瓷和難削材料的理想選擇。選擇合適的磨料不僅能提升研磨效率，還能降低加工成本，滿足多樣化加工需求。
研磨-磨料 介紹
磨料應具備特性：硬度、韌性、強度、熱穩定性、化學穩定性、工藝性。
1高硬度：磨料硬度必高於工件硬度
2韌性：受粒或衝擊作用能夠抵抗破裂的能力，適當的韌性可保證磨粒微刃的切削作用，鈍化後能產生新的切削微刃。
3磨料的化學成分: 反映磨料質量和性能的主要指標。純度越高，性質越好。氧化鋁磨料依氧化鋁與雜質含量不同區分。
4熱穩定性(強度)：高溫下仍具有必要的物理力學性能。因磨削區溫度通常為400-1000度c
5熱穩定性(穩定)：化學反應穩定，不易產生黏附或擴散作用，以至於造成模具堵塞或鈍化。
6制粒工藝性：磨料型態應整齊均勻、形狀規則。
7機械強度：因需經a.反覆磨削力b.衝擊載荷c.磨削溫度交互影響，故需要有一定的機械強度，才能夠承受abc影響。
8磨料應具有高粒度
