HCD.PM 원기둥형 PCD 공구 제품 특징

다이아몬드 입자 크기와 코발트 등의 성분 함량을 조절하여 다양한 내마모성, 충격 저항성 및 열전도성 요구에 대응할 수 있습니다. 원기둥형 PCD 절삭 공구는 특히 마이크로 절삭에 적합하며, 특수한 요구 조건을 충족시킬 수 있습니다.

• 초고경도와 내마모성.
• 복잡한 형상의 인서트 설계를 구현할 수 있으며, 알루미늄 합금 및 세라믹 등의 소재 가공에 적합합니다.
• 원기둥형 다이아몬드 공구 블랭크는 드릴 팁의 기하학적 형상 설계에 어떠한 제약도 없습니다.
• 드릴의 경사각은 다양한 가공 요구에 따라 설계 및 가공이 가능합니다.
• PCD 드릴 공구의 수명은 합금 공구보다 10배 길습니다.

응용 분야:

• 각종 정밀 밀링 및 드릴링 작업과 CoWos 공정에 적합하며, 전자 산업, 항공 산업, 의료 기기, 반도체 산업 등 다양한 분야에 활용됩니다.
• 다양한 반도체 기판 절단에 적합하며, SiC 기판, 유리 기판, 세라믹 기판, 알루미나 기판 등에 사용할 수 있습니다.

제품 사양

모델명	제품 유형	응용	입도	1. 직경	나선각	2. 인서트 길이	3. 다이 길이
HCD.PM	원기둥형	밀링 드릴링	세 중 거	원재 블랭크 사이즈:∅1.5~∅25 완제품 사이즈:∅3~∅25	N/A	0.5~6	1~16

 

※사이즈 단위(MM)

소재 특성

주의사항

1.기울기 각도: 단점 PCD 공구는 연삭휠의 중심에 수직으로 맞추지 말고, 일반적으로 10~15° 정도 기울여 사용해야 합니다.

2.신중한 장착: PCD 공구를 클램프에 장착할 때는 공구가 연삭휠 표면에 충돌하지 않도록 주의하여, 공구 또는 연삭휠의 손상을 방지해야 합니다.

3.과열 손상 방지: 과열된 드레싱 공구에 급랭을 하지 마십시오. 드라이 드레싱 작업 시에는 충분한 냉각 시간을 두어 PCD 공구가 완전히 식도록 하여, 과열로 인한 손상을 방지해야 합니다.

4.적절한 공구 선택: PCD 공구 주문 시 적용 범위를 충분히 고려해야 합니다. 특히 흑색 금속 가공 시 다이아몬드와 철의 탄소 성분이 화학 반응을 일으켜 공구 마모를 가속할 수 있습니다.

5.보관 및 세척: 공구를 교체할 때는 파손된 공구 조각을 완전히 제거하여 2차 손상을 방지해야 하며, 가공 장비의 안정성을 반드시 확보해야 합니다. 장비가 불안정할 경우 진동이 발생하여 공구 파손으로 이어질 수 있습니다.

6.보관: PCD 공구는 서로 분리하여 보관하고, 날끝이 서로 맞닿지 않도록 하여 공구 손상이 발생하지 않도록 주의하십시오.