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세륨 산화물 폴리싱 액

세륨 산화물은 이산화규소계 유리 및 결정체 등에 대해 뛰어난 성능을 발휘하며, 세륨 산화물 폴리싱 액은 주로 세륨 함량과 미분의 입도에 따라 분류됩니다. 세륨 산화물 폴리싱 파우더는 우수한 화학적 및 물리적 특성을 지녀, 산업용 제품의 폴리싱 공정에 널리 활용되고 있습니다. 주요 적용 분야: (1) 각종 광학 유리 (2) LCD 텔레비전 (3) 광학 안경 렌즈 (4) 오실로스코프 브라운관 (5) 스마트폰 및 태블릿 관련 제품 (6) 반도체 웨이퍼 및 금속 정밀 부품 등의 폴리싱

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세륨 산화물 폴리싱 액

  • 입도가 클수록 세륨 산화물의 연삭력이 커져 더 단단한 재료에 적합하며, 유리와 같은 소재에는 보다 미세한 폴리싱 액을 사용하는 것이 일반적입니다.
  • 주의할 점은, 모든 세륨 산화물의 입자 크기에는 분포 특성이 있다는 것입니다. 평균 입경 또는 중앙값(D50)은 폴리싱 속도의 빠르기를 결정하며, 최대 입경(Dmax)은 폴리싱 정밀도의 수준을 좌우합니다.
  • 고정밀 폴리싱을 달성하기 위해서는 폴리싱 파우더의 최대 입자 크기를 엄격히 제어해야 합니다。
  • 입자가 잘 부유되어 공작물 표면에 흠집을 내기 어렵고, 광학 유리나 스마트폰 유리 등의 폴리싱에 적합합니다.

제품 특징:             

  • 적당한 경도로 폴리싱 대상의 표면을 긁지 않습니다.
  • 우수한 부유 성능으로 침전이 잘 일어나지 않습니다.

적용 범위:            

  • 정밀 광학 부품,하드디스크 기판, LCD 디스플레이 등 고정밀 광학 유리 폴리싱.
  • 광학 렌즈, .광섬유 커넥터, 미정질 유리 기판, 결정 표면 등의 정밀 폴리싱 작업에 적합합니다.

商品規格:

모델명 제품 상태  (um)입자 크기(μm) 용도
RGB-1935

폴리싱 액

D50/0.5 光學元件、藍玻璃
RGB-1938

폴리싱 액

D50/0.8 光學元件、藍玻璃

*최소 주문 수량은 1L입니다.

세륨 산화물 폴리싱 액은 특수 사용 사양이나 맞춤 제작이 필요한 경우, 전화 또는 이메일로 문의해 주시기 바랍니다. 감사합니다.

주의사항:

일반 주의사항:

  • 안전자료(SDS) 정독: 산화세륨을 사용하기 전에 반드시 공급업체가 제공한 안전자료(SDS)를 자세히 읽고, 잠재적인 위해성, 안전 취급 방법 및 응급 대응 요령을 숙지하십시오.
  • 분진 흡입 금지: 산화세륨은 분말 형태일 수 있으며, 흡입 시 호흡기를 자극할 수 있습니다. 작업 시에는 환기를 충분히 확보하거나 적절한 호흡 보호구(예: 마스크)를 착용해야 합니다.
  • 피부 및 눈 접촉 금지: 산화세륨은 피부와 눈에 자극을 줄 수 있으므로, 작업 시 보호장갑과 보안경을 착용하십시오. 실수로 접촉했을 경우, 즉시 다량의 물로 세척하십시오.
  • 작업 후 철저한 세척: 산화세륨을 다룬 후에는 손과 접촉한 의류를 반드시 깨끗이 씻으십시오.
  • 작업장 내 음식물 섭취 및 흡연 금지: 산화세륨 취급 구역에서는 음식 섭취 및 흡연을 삼가야 하며, 오염 또는 흡입을 방지해야 합니다.
  • 실험실 또는 산업용으로만 사용: 실험용 등급의 산화세륨은 절대 섭취해서는 안 되며, 실험실 또는 산업용으로만 사용해야 합니다.
  • 보관 시 주의사항: 산화세륨은 밀봉 상태로 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 흡습이나 오염을 방지해야 합니다. 반응성이 있는 물질과는 분리하여 보관하십시오.
  • 폐기물 처리: 산화세륨 폐기물은 반드시 현지 법규에 따라 처리해야 합니다.

특정 용도 시 주의사항 (예: 폴리싱):

  • 적절한 입도 선택: 폴리싱할 재료의 경도와 원하는 연마 정밀도에 따라 적절한 산화세륨 분말 입도를 선택하십시오. 큰 입도는 연마력이 강해 거친 연마나 단단한 재료에 적합하며, 미세 입도는 정밀 폴리싱에 적합합니다.
  • 사용 전 점검: 폴리싱 분말이 건조하고 오염되지 않았는지 확인하여 품질 저하나 스크래치를 방지하십시오.
  • 평면 폴리싱 유지: 작업 시 평면을 유지하며, 측면 사용을 피하고 균일한 연마가 되도록 해야 합니다.
  • 습윤 상태 유지: 폴리싱 중에는 과열이나 과도한 분진 생성을 방지하고 연마제를 잘 부유시키기 위해 물이나 산화세륨 폴리싱액을 지속적으로 보충해야 합니다.
  • 같은 부위 과도한 폴리싱 금지: 한 부위에 장시간 또는 과도한 힘으로 폴리싱할 경우 국부 과열 또는 표면 불균형이 발생할 수 있습니다.
  • 폴리싱 후 세척: 폴리싱이 끝난 후에는 즉시 공작물을 세척하여 잔여 연마제를 제거하고 재오염이나 추가 스크래치를 방지하십시오.
  • 적절한 폴리싱 패드 선택: 작업 목적에 맞는 소재 및 경도의 폴리싱 패드를 선택하십시오. 딱딱한 양모 패드는 강한 연마에, 부드러운 재질은 정밀 연마에 적합합니다.
  • 전동 공구 사용 시: 전동 공구를 사용할 경우, 장비 및 작업물 특성에 맞춰 적절한 속도와 압력을 조절하십시오. 유리 스크래치 제거에는 저속 폴리싱을 권장합니다.
  • 넓은 면적의 흠집: 넓거나 깊은 스크래치가 있는 경우, 당사에 문의하시거나 나노 다이아몬드 등 다른 폴리싱 제품을 사용하는 것을 권장합니다.

더 많은 세부 정보를 알고 싶으신가요?>>>【완전 가이드】산화세륨 폴리싱 분말/폴리싱 액: 특성, 응용 및 선택 팁

 

 

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