세륨 옥사이드 폴리싱 액
- 입자가 클수록 산화세륨의 연삭력이 강해지며, 더 단단한 소재에 적합합니다. 반면, 유리와 같은 소재에는 입자가 더 고운 폴리싱 액이 선호됩니다.
- 한 가지 중요한 점은 모든 산화세륨 입자 크기에 분포 문제가 있다는 것입니다. 평균 입자 크기 또는 중앙 직경(D50)은 연마 속도를 결정하고, 최대 입자 크기(Dmax)는 연마 정확도를 결정합니다.
- 고정밀 폴리싱을 달성하려면, 반드시 폴리싱 파우더의 최대 입자를 엄격히 제어해야 합니다.
- 입자가 잘 부유되어 가공물 표면에 흠집을 내지 않으며, 광학 유리, 휴대폰 유리 등의 연마에 사용할 수 있습니다.
특징:
- 경도가 적당하여 폴리싱 대상의 표면을 손상시키지 않습니다.
- 부유성이 우수하여 쉽게 침전되지 않습니다.
응용 분야:
- 정밀 광학 부품, 하드디스크 기판, LCD 디스플레이 등 고정밀 광학 유리 폴리싱에 사용됩니다.
- 광학 렌즈, 광섬유 커넥터, 미세결정 유리 기판, 결정 표면 등 분야의 정밀 폴리싱에 사용됩니다.
제품 사양:
| 모델 | 제품 상태 | 입자 크기(µm) | 적용 분야 | ||||
| 일반 청색 유리 | 백색 광학 유리 | 패널 유리 | 광학 부품 | 청색 유리 | |||
| RA-10 | 흰색 액체 | D50/0.8 | ● | ● | |||
| RA-08 | 흰색 액체 | D50/1.0 | ● | ● | ● | ||
| RA-01 | 흰색 액체 | D50/1.5 | ● | ● | ● | ||
| RA-12 | 흰색 액체 | D50/2.0 | ● | ||||
| HAT-1205 | 붉은 액체 | D50/1.2 | ● | ● | |||
| HAT-1805 | 붉은 액체 | D50/1.8 | ● | ● | |||
| RGB-1935 | 연마액 | D50/0.5 | ● | ● | |||
| RGB-1938 | 연마액 | D50/0.8 | ● | ● | |||
참고사항:
일반 주의사항:
- 안전보건자료(SDS) 꼼꼼히 읽기: 산화세륨을 사용하기 전에 반드시 공급업체에서 제공한 안전보건자료를 자세히 읽고, 잠재적 위험과 안전한 취급 방법, 응급 조치 요령을 숙지해야 합니다.
- 분진 흡입 주의: 산화세륨은 분말 형태로 존재할 수 있으며, 흡입 시 호흡기를 자극할 수 있습니다. 작업 시 환기를 충분히 하거나 적절한 호흡 보호 장비(예: 마스크)를 착용해야 합니다.
- 피부 및 눈 접촉 금지: 산화세륨은 피부 및 눈에 자극을 줄 수 있으므로, 작업 시 보호 장갑과 고글을 착용하십시오. 실수로 접촉한 경우 즉시 다량의 물로 씻어내야 합니다.
- 작업 후 철저한 세척: 산화세륨을 다룬 후에는 반드시 손과 접촉된 의류 등을 철저히 세척해야 합니다.
- 작업장 내 음식 섭취 및 흡연 금지: 산화세륨을 다루는 구역에서는 음식 섭취나 흡연을 금지하여, 실수로 섭취하거나 흡입하는 것을 방지해야 합니다.
- 실험실 또는 산업용도 한정: 실험용 등급의 산화세륨은 절대 섭취하지 말고, 실험실 또는 산업 용도로만 사용해야 합니다.
- 보관 주의사항: 산화세륨은 밀봉하여 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 장소에 보관해야 하며, 수분 흡수로 인한 응집이나 불순물 오염을 방지해야 합니다. 상극 물질과 함께 보관하지 않도록 주의하십시오.
- 폐기물 처리: 산화세륨 폐기물은 현지 법규에 따라 적절히 처리해야 합니다.
특정 용도에 따른 주의사항 (폴리싱 기준):
- 입자 크기 선택: 폴리싱할 소재의 경도 및 요구되는 광택 정도에 따라 적절한 입도의 산화세륨 연마분말을 선택해야 합니다. 입자가 클수록 연삭력이 강해 거친 연마나 단단한 소재에 적합하며, 미세한 입자는 정밀 연마에 적합하여 높은 광택을 얻을 수 있습니다.
- 사용 전 점검: 폴리싱분말이 건조하고 오염되지 않았는지 확인하여 폴리싱 품질 저하나 공작물 손상을 방지해야 합니다.
- 평면 폴리싱 유지: 폴리싱 시 반드시 평면으로 작업하며 측면 사용은 피해야 균일한 폴리싱이 가능합니다.
- 수분 유지: 폴리싱 과정에서는 과열 및 분진 발생을 방지하고 연마분말을 부유시키기 위해 물 또는 산화세륨 폴리싱액을 지속적으로 보충해야 합니다.
- 한 지점 과도 폴리싱 금지: 동일 부위를 장시간 혹은 과도하게 연마하면 국부 과열 또는 표면 불균형이 발생할 수 있습니다.
- 폴리싱 후 세척: 폴리싱 후에는 즉시 공작물을 세척하여 남은 폴리싱분말을 제거하고 재오염이나 흠집 발생을 방지해야 합니다.
- 적절한 폴리싱패드 선택: 폴리싱 목적에 따라 적절한 재질 및 경도의 폴리싱패드를 선택해야 최적의 효과를 얻을 수 있습니다. 단단한 양모패드는 강한 연삭에 적합하고, 부드러운 재질은 정밀 연마에 적합합니다.
- 전동 공구 사용 시: 전동 공구를 사용할 경우, 공구 및 공작물에 맞게 적절한 속도와 압력을 조정해야 합니다. 유리 흠집 제거 시에는 저속 연마를 권장합니다.
- 큰 흠집: 크거나 깊은 흠집의 경우 당사에 문의하시거나 다른 광택 제품(나노 다이아몬드 등)을 사용해 보시기 바랍니다.
더 자세한 내용을 알고 싶으시다면 >>> [완전 가이드] 세륨 산화물 연마 분말/연마액: 특성, 용도 및 선택 팁
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