単結晶と多結晶？
単結晶（monocrystal, monocrystalline, single crystal）とは、結晶体内の粒子が三次元的に規則的かつ周期的に配列していること、または結晶全体が三次元的に同じ空間格子で構成されており、空間における質量の配列が結晶全体にわたって長距離秩序をなしていることを意味する。
製品の用途です
製品アプリケーション : フォックスリンクのブランドバリューは、お客様一人ひとりに最適で最良の製品を提供することです。それだけでなく、お客様に製品や使用方法を知っていただき、理解していただくために、超砥粒から原材料まで、幅広い製品アプリケーションを用意しています。
研磨剤／スポンジ／ウールとは？どうやって合わせるの？
研磨剤とは、研磨剤と水、油、アルコールなどの媒体、そして研磨剤を媒体に分散させるためのさまざまな添加剤で構成されるものである。 一般的な研磨剤には、炭化ケイ素（ダイヤモンドなど）、酸化アルミニウム（コランダムなど）、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素などがあります。研磨媒体には、侵食性の研磨効果を得るために、酸やアルカリが添加されることがよくあります。例えば、石材やステンレス鋼を研磨する場合は、研磨剤に酸（塩酸など）を少し添加し、セラミックスや炭化ケイ素を研磨する場合は、アルカリ（過マンガン酸カリウムなど）を添加し、さらに媒体中にも酸やアルカリが添加されます。 研磨布の種類によって、耐酸性、耐アルカリ性、気孔率、吸水率が異なり、粗研磨の場合など、最適な研磨効率を得るために、異なるサイズの砥粒を吸収することができる。 中研磨の主な目的は、粗研磨の跡を取り除き、被研磨物に均一で均質な表面仕上げを残すことである。 微細な傷があると、全ての工程が台無しになってしまいます。 以下は、一般的な研磨剤の種類と、研磨剤と琢磨布のマッチングに関する提案の一覧です。 超硬磨料 ダイヤモンド Diamond 窒化ホウ素 cBN 一般磨料 黒色炭化ケイ素 C グリーン炭化ケイ素 GC 褐色酸化アルミニウム A 白色酸化アルミニウム WA ピンク色の酸化アルミニウム PA 混合酸化アルミニウム HA 人工酸化アルミニウム AE 酸化アルミニウム 酸化ジルコニウム AZ 酸化ジルコニウム Z 二酸化ケイ素 SiO2 プロセス 研磨布の種類 商品説明 研磨液/ペーストタイプ 材料特性 アプリケーション 粗い研磨 ポリプロピレン 硬質生地、ベロアなし、ビニール裏地付き 鉄系および溶射金属皮膜 6μm以上 ダイヤモンド アセテート 硬く圧縮された穴あ セラミックス、カーバイド、石油化学、硬質金属、ガラス、金属ベースの複合材料 ナイロンブラシ 豚毛ブラシ 根元から毛先まで、太いものから細いものまで、人間の毛髪に似ており、弾力性がある。 セラミックス、カーバイド、石油化学、硬質金属、ガラス、金属ベースの複合材料 サイザル麻ブラシ 天然繊維、優れた吸水性 セラミックス、カーバイド、石油化学、硬質金属、ガラス、金属ベースの複合材料 …
研磨材の最初の選択肢は？
多くの人が研磨の際に、表面をサンドペーパーで磨くべきか、それとも数グレードのダイヤモンドペーストを使うべきか？ ダイヤモンドコンパウンドや研磨砥石は何回使用すればよいのでしょうか？ ビッグデータがお答えします
CNCマシニングセンターの工具に不動態化処理？ その理由がここにある！
マシニングセンターで使用されるCNC工具は、高速であればあるほど良いということは周知の事実ですが、工具が顧客に送り出される前に、実は不動態化処理が施されていることはご存知ないかもしれません！ では、この不動態化処理とは一体何なのでしょうか？ なぜ不動態化処理が必要なのでしょうか？
工具寿命を延ばす適切な刃先シェイプ技術
工具刃先の不動態化は、一般にはあまり評価されていない問題であるが、非常に重要である。 刃先の強度を高め、工具寿命を向上させ、切削プロセスの安定性を高めるからです。
金属組織研磨機で使用できる研磨消耗品をご存知ですか？
街を歩けば、ハンサムな男女が新しいファッション、個性的な、アバンギャルドな、レトロな、仏教的なファッション……。 想像力さえあれば、好きなものを好きなように着ればモテる。 金属組織研磨機が個性的であることは結構だが、それを間違えてはいけない。そうでなければ、サンプルを真実に戻すことはできない。
金属用サンドペーパー、完璧な結果を得るための正しい選択
金属、複合材料、電子材料を問わず、金属組織検査用サンプルの準備において、金属組織検査用サンドペーパーの使用は基本的に最初のステップであり、その目的は切削加工中に生じた損傷や変形層を除去することである。 最終的な金属組織分析を行うことはできません。 このような観点から、サンプル作製作業に役立つと思われるいくつかの提案をご紹介します。
工具研削用砥石の正しい選び方は？
研削砥石には様々な形状やサイズのものがあり、それぞれ砥粒、結合材、製造工程によって適用範囲が決まっています。 不適切な選択は、加工精度、表面粗さ、生産効率に直接影響します。 したがって、研削加工を行う際には、特定の状況に応じて適切な研削砥石を選択することが重要です。 正しい研削砥石はどのように選択すべきでしょうか？ 研削によく使われる砥石をまとめましたので、砥石選びの参考にしてください。
ダイヤモンド研削（加工）工具にはどのようなものがありますか？
超硬材料の1つはダイヤモンドであり、もう1つは立方晶窒化ホウ素である。 これら2種類の超砥粒は、一連の加工・処理工程を経て、超砥粒と総称されるさまざまな工具や機能デバイスが直接製造される。
ナノダイヤモンドパウダー複合材
フルオロエラストマーとブチルゴムは、精製前および精製後のボンバードメント合成生成物（ナノダイヤモンドパウダーブラックおよびグレーパウダー）を使用して改質されている。研究によると、黒色粉末はゴムの硬度を高めることができるが、引張強度と破断伸度は低下する。 ナノダイヤモンド粉末灰をフルオロエラストマーに添加すると、ゴムの総合的な性能指数が上昇した。これは、ナノダイヤモンド粉末が軽質基、カルボキシル基、メチル基などの官能基を含み、ポリマーとの結合活性を高めるため、ゴムの引張特性、硬度、耐摩耗性などの性能指標が向上するからである。 ロシアの学者たちの研究によると、フッ素フィルムにナノダイヤモンドの粉末を添加することで、摩耗や引き裂きに対する耐性が1倍向上することが明らかになった。タイヤ用ポリイソプレンゴムにナノダイヤモンドパウダーを添加すると、耐摩耗性、伸びが向上し、老化プロセスが1.3～1.7倍遅くなり、高温引裂強度とタイヤ破裂強度が大幅に向上した（53MPaから154MPaへ）。シリコーンゴムに黒色粉末を充填すると、絶対長さが約3倍に増加したときの破壊強度が53MPaから154MPaに増加し、複合弾性強度が3～5倍に増加し、黒色粉末の含有量が約0.6％(重量)に対応する臨界弾性率および最大弾性率が得られる。フルオロエラストマー成分に黒色粉末を充填すると、ポリイソプレンゴムと同様に耐摩耗性が1.5～2倍に増加する。 現在のところ、ほとんどの研究は、より機能的なゴムやプラスチック製品の充填材としてナノダイヤモンドパウダーやブラックパウダーの使用に焦点を当てており、いずれも低充填で、添加量は一般的に1％未満である。ゴム加工において、従来のカーボンフィラー1～3％（wt％）を同重量のナノダイヤモンドパウダーブラックパウダーに置き換えると、無極性イソプレンゴム製自動車タイヤの耐用年数（走行距離）を30％延ばすことができ、ブッシュなどのゴム部品の寿命は30～100％延ばすことができる。同時に、ナノダイヤモンドパウダーの添加は、気孔率を減少させ、サンプルを混合するのに必要な動力を5～7％減少させ、表面の気泡、破片、付着を減少させ、脱型を容易にする。
