製品の用途です

製品アプリケーション : フォックスリンクのブランドバリューは、お客様一人ひとりに最適で最良の製品を提供することです。それだけでなく、お客様に製品や使用方法を知っていただき、理解していただくために、超砥粒から原材料まで、幅広い製品アプリケーションを用意しています。

研削・研磨消耗品

ダイヤモンド砥粒は、砥粒を媒体中に分散させたもので、優れた化学的・機械的特性を持つ シリコンウェハー、化合物結晶、光学装置、LCDパネル、宝石、金属ワークなどの研削と精密研磨に広く使用されています   研削・研磨液シリーズ ◎単結晶ダイヤモンド研削液◎多結晶ダイヤモンド研削液(PDS)◎ナノダイヤモンド研削液(NDS) 単結晶ダイヤモンド研削液:切削効果が高く、硬い材料の研削や研磨に適している。 多結晶ダイヤモンド研削液:独自の靭性と自己研磨特性により、高い研削力を実現し、傷がつきにくい。 精密金属材料の研削・研磨に適しています。 ナノダイヤモンド研削液:分散安定性が良く、超精密研磨に適している。 単結晶ダイヤモンド微粉末 ダイヤモンド微粉末は粉砕、成形、精製、分級、後加工により製造される超硬研削・研磨材で、高い硬度、強度、靭性、熱伝導性、良好な熱安定性、耐衝撃性を有する。 単結晶ダイヤモンド微粉末仕様 共通仕様 単位:ミクロン 0-0.5 (0.25um) 0-1(0.5um) 0-2(1um) 1-3(2um) 2-4(3um) 4-6(5um) 6-12 (8um) 8-16 (10um) 10-20 (15um) 15-25 (20um) 20-30 (25um) 20-40 (30um) 35-45 (40um) 55-65 (50um) 50-60 (55um) ㊟ 上記はすべて標準仕様で、お客様のご要望に合わせ、カスタマイズすることも可能です。 多結晶ダイヤモンド微粉末 高品質のダイヤモンドを使用し、独自の製法で作られた新しいタイプの研削材。 多結晶ダイヤモンド微粉末仕様 共通仕様 単位:ミクロン 0-2 (1um) 1-3 (2um) 2-4 (3um) 3-5 (4um) 4-6 (5um) …

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Meta Polishing 超精密研削

Meta Polishing – Polishing our Meta world •自由形状超精密研磨 – 顕微鏡的に研磨痕がない – 表面粗さの低減とRa値の制御に効果的 – ウェーブ(Wa)の低減に効果的 – 研磨後の良好な表面形状(PV)の維持に精密 – 適合:無電解ニッケル 銅、アルミ、タングステン、ダイス鋼などの研磨。 超精密研磨

砥石トリミング トリミング方法

砥石のトリミングは、研削性能と加工面の正しい形状を回復するために、トリミング工具を使用して研削砥石の鈍い表面を再形成または除去するプロセスです。 研削効率を向上させ、研削品質を確保するためには、砥石を適時に正しくトリミングし、ダイヤモンドトリマーを正しく使用することが不可欠です。

ナノダイヤモンドの物理的基礎と応用プロファイル

ダイヤモンドは地球上で最も硬い物質であり、穴あけ用として最も価値のある材料です。 天然および合成物質の中で最も高い硬度と熱伝導率、最も広い範囲の光透過率と周波数応答、最も高い屈折率、最も優れた耐摩耗性、最も優れた音響特性、耐放射線性、耐食性を持っています。 ダイヤモンドは、物質の世界で最も完璧な機能性材料であると言えます。 軍事や国民経済におけるダイヤモンドパウダーの潜在的な用途のため、その調製技術にますます注目が集まっている。

多結晶と単結晶のどちらを選ぶべきか?

単結晶ダイヤモンドと多結晶ダイヤモンドの違いについてお話ししてきましたが、用途的にはどうなのでしょうか。 単結晶ダイヤモンドには何が、多結晶ダイヤモンドには何が適しているのか、そしてその表面形状はどのような結果になるのかを見てみましょう。

單晶與多經

単結晶と多結晶?

単結晶(monocrystal, monocrystalline, single crystal)とは、結晶体内の粒子が三次元的に規則的かつ周期的に配列していること、または結晶全体が三次元的に同じ空間格子で構成されており、空間における質量の配列が結晶全体にわたって長距離秩序をなしていることを意味する。

研磨剤/スポンジ/ウールとは?どうやって合わせるの?

研磨剤とは、研磨剤と水、油、アルコールなどの媒体、そして研磨剤を媒体に分散させるためのさまざまな添加剤で構成されるものである。 一般的な研磨剤には、炭化ケイ素(ダイヤモンドなど)、酸化アルミニウム(コランダムなど)、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素などがあります。研磨媒体には、侵食性の研磨効果を得るために、酸やアルカリが添加されることがよくあります。例えば、石材やステンレス鋼を研磨する場合は、研磨剤に酸(塩酸など)を少し添加し、セラミックスや炭化ケイ素を研磨する場合は、アルカリ(過マンガン酸カリウムなど)を添加し、さらに媒体中にも酸やアルカリが添加されます。 研磨布の種類によって、耐酸性、耐アルカリ性、気孔率、吸水率が異なり、粗研磨の場合など、最適な研磨効率を得るために、異なるサイズの砥粒を吸収することができる。 中研磨の主な目的は、粗研磨の跡を取り除き、被研磨物に均一で均質な表面仕上げを残すことである。 微細な傷があると、全ての工程が台無しになってしまいます。 以下は、一般的な研磨剤の種類と、研磨剤と琢磨布のマッチングに関する提案の一覧です。  超硬磨料 ダイヤモンド Diamond 窒化ホウ素 cBN 一般磨料 黒色炭化ケイ素 C グリーン炭化ケイ素 GC 褐色酸化アルミニウム A 白色酸化アルミニウム WA ピンク色の酸化アルミニウム PA 混合酸化アルミニウム HA 人工酸化アルミニウム AE 酸化アルミニウム 酸化ジルコニウム AZ 酸化ジルコニウム Z 二酸化ケイ素 SiO2 プロセス 研磨布の種類 商品説明 研磨液/ペーストタイプ 材料特性 アプリケーション 粗い研磨 ポリプロピレン 硬質生地、ベロアなし、ビニール裏地付き 鉄系および溶射金属皮膜 6μm以上 ダイヤモンド アセテート 硬く圧縮された穴あ セラミックス、カーバイド、石油化学、硬質金属、ガラス、金属ベースの複合材料 ナイロンブラシ 豚毛ブラシ 根元から毛先まで、太いものから細いものまで、人間の毛髪に似ており、弾力性がある。 セラミックス、カーバイド、石油化学、硬質金属、ガラス、金属ベースの複合材料 サイザル麻ブラシ 天然繊維、優れた吸水性 セラミックス、カーバイド、石油化学、硬質金属、ガラス、金属ベースの複合材料 …

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研磨材の最初の選択肢は?

多くの人が研磨の際に、表面をサンドペーパーで磨くべきか、それとも数グレードのダイヤモンドペーストを使うべきか? ダイヤモンドコンパウンドや研磨砥石は何回使用すればよいのでしょうか? ビッグデータがお答えします

CNCマシニングセンターの工具に不動態化処理? その理由がここにある!

マシニングセンターで使用されるCNC工具は、高速であればあるほど良いということは周知の事実ですが、工具が顧客に送り出される前に、実は不動態化処理が施されていることはご存知ないかもしれません! では、この不動態化処理とは一体何なのでしょうか? なぜ不動態化処理が必要なのでしょうか?

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