この照明はもともとスカンジウム元素に関係している。
前回の記事で、アポロが持ち帰った岩石には超伝導元素のイットリウムが含まれていると書いたが、実は月には他にもかなりの数の希土類元素が存在する。例えば、地殻ではかなり希少な元素であるスカンジウムは、金よりも価値があるかもしれ…
製品の用途です
製品アプリケーション : フォックスリンクのブランドバリューは、お客様一人ひとりに最適で最良の製品を提供することです。それだけでなく、お客様に製品や使用方法を知っていただき、理解していただくために、超砥粒から原材料まで、幅広い製品アプリケーションを用意しています。
アポロが月から持ち帰ったイットリウム元素。
最近、超伝導についての話題が再燃している。超伝導とは、物質が超伝導状態になる温度以下で抵抗がゼロになる現象である。 実際、1986年にスイスのIBM研究所で、科学者のミュラーとベドノルツは、35Kで一連のセラミックスが超伝導状態を示すことを発見した。翌年、アラバマ大学とヒューストン大学の科学者たちは、93Kのイットリウム・バリウム・銅酸化物が超伝導であることを示した。 これは、エネルギーを失うことなく電気を通すことを意味する。イットリウム・バリウム・銅酸化物は化学式YBa2Cu3O7で表され、実用化されている高温超伝導体は、しばしばYBCOと呼ばれ、超伝導体の第2類に属する。 希土類元素イットリウム（Y）を含む超伝導材料は、実際には、地球の地殻では非常に小さく、モナザイト砂の金属イットリウム源のほとんどは、アポロ宇宙飛行士が月から地球に持ち帰った岩石には、驚くほど多くのイットリウムが含まれていた。 イットリウムという名前は、1789年にガドリンがこの元素を初めて認識したスイスの小さな村イッテルビーから取られたもので、いくつかの元素にこの村の名前が付けられていることは興味深い。イットリウムは、イットリウム・アルミニウム・ガーネット（しばしばYAGと呼ばれる）のような固体レーザーにも使用することができ、光のエネルギーを増強し、狭い範囲の波長を発生させ、高出力であるため、金属の穴あけや切断に有用である。 あまりに低い温度に到達するのは現実的ではないため、科学者たちは室温で超伝導を示すことができる材料を見つけようとしている。特に、より高い臨界温度を持つ材料が見つかれば、より到達しやすい温度で超伝導を示すことができるため、産業用途への応用が期待される。
ダイヤモンドは超伝導体と密接に関連しています
ダイヤモンドと超伝導体の関係について語る際、最も興奮するのはダイヤモンド自体の超伝導特性です。適切な条件下では、ダイヤモンドは超伝導の性質を示すことができ、この発見は科学界で広範な関心を呼び起こし、超伝導技術や応用の新たな可能性をもたらしました。 ダイヤモンド超伝導の予備的発見: 1991年、科学者たちは高圧実験において、ダイヤモンドが極低温で超伝導行動を示すのを初めて観察しました。 研究者たちは高圧法を用いてグラファイトをダイヤモンドに変換し、その後極低温条件（ほぼ絶対零度に近い）でダイヤモンドの超伝導行動を観察しました。この発見はダイヤモンドの超伝導性に関する研究を始めさせ、高温超伝導材料に対する深い探求を促進しました。 2018年の重要なブレイクスルー： 複数の研究機関による共同チームが、自然生成のダイヤモンドにおいて室温超伝導を達成したと発表しました。この画期的な発見は、ダイヤモンドが室温で電気抵抗ゼロの特性を示すことを意味し、科学界と産業界の広範な関心を引きました。室温超伝導は電力伝送、電子部品、量子計算などの分野で革新的な変革をもたらす可能性があります。 応用の展望： ダイヤモンドの超伝導性の応用可能性は科学と技術の両面で広範です： 第一に、室温超伝導の達成は電力伝送におけるエネルギー損失の問題を解決する可能性があり、エネルギー効率が向上するでしょう。 第二に、ダイヤモンド超伝導体は高性能電子デバイスの重要な部品となり、より速く、より省エネな計算と通信技術を提供することができます。 さらに、ダイヤモンド超伝導体は量子計算と量子通信に応用され、複雑な問題の解決と情報セキュリティの確保に重要な役割を果たすことができます。 課題と今後の方向性： ダイヤモンドの超伝導メカニズムの理解と、実用化におけるその超伝導特性の安定性の維持には、さらなる深い研究が必要です。これらの課題を解決するためには、ダイヤモンドの製造および処理技術の改善（超伝導性能を損なわずに）が含まれます。 今後、さらなる研究が進めば、これらの課題の解決に役立ち、ダイヤモンド超伝導体はより幅広い分野での活用が期待されます。 科学的研究と応用の重要性: ダイヤモンドは超伝導体の基板材料として優れた熱伝導性と化学的安定性を持ち、これにより高温超伝導材料の研究において重要な役割を果たしています。 結論： これらのポイントは、ダイヤモンドと超伝導体の密接な関係を浮き彫りにし、材料科学と将来の技術発展におけるその潜在性と重要性を示しています。科学者たちのダイヤモンド超伝導性に対する探求と技術の進展に伴い、この分野でのさらなる革新的な応用と発見が期待されます。ダイヤモンドが将来の科学と技術分野でますます重要な役割を果たすことが予測されています。
レアアース触媒材料
レアアース助触媒材料 希土類元素 希土類元素は特殊な外側の電子構造（4f）を持ち、これがネットワークの中心原子として働き、6から12までのさまざまな配位数を持つ。希土類元素の配位数の変動は、それらが「残留原子価」を持つことを決定する。 その理由は、4fには結合能力を持つ7つの予備電子軌道があり、ある種の「予備化学結合」または「残留原子価」として機能し、触媒に不可欠だからである。 希土類触媒の特性 希土類元素は、それ自体が触媒活性を持つだけでなく、添加剤や助触媒として使用することで、触媒の触媒特性、特に経年劣化や被毒に対する耐性を向上させることができる。 レアアース触媒材料には、分子ふるいレアアース触媒材料、レアアースカルシウムチタン鉱石触媒材料、セリウムジルコニウム固溶体触媒材料などがある。これらの材料は、内燃機関から排出される排ガスの触媒クリーンアップ、工場や人間環境から排出される排ガスのクリーンアップ、触媒燃焼、燃料電池、低価値アルカン炭化水素の利用などに使用できる。 セリウム ジルコニウム系固溶体 セリウム ジルコニウム系固溶体は、優れた酸素吸蔵放出機能を有し、三元触媒（TWC）の重要な構成成分の一つであり、触媒反応過程における空燃比を調整する役割を果たすだけでなく、触媒担体としても機能し、貴金属触媒の触媒活性やシンタリング防止性を効果的に向上させ、自動車排気ガスや工場排水中の炭化水素（HC）、一酸化炭素（CO）、窒素酸化物（NOx）などの有害ガスの浄化効率を大幅に向上させる。 希土類-ジルコニウム複合キャリアコーティング材料 安定した比表面積と均質な粒子を持つ希土類-ジルコニウム複合担体コーティングは、自動車排気ガス浄化、天然ガス触媒燃焼、工場排気ガス処理、室内空気浄化、石油精製におけるフロースルー接触分解に使用できる。 希土類-ジルコニウム複合担体コーティングの使用は、貴金属の使用量を削減し、洗浄効果を損なうことなく、製造会社における触媒クリーナーの製造コストを大幅に引き下げる。 希土類-ジルコニウム複合キャリアコーティングの特性： その組成は科学的に合理的である。酸化セリウムと酸化ジルコニウムの固形物をベースとして使用し、酸化イットリウムと酸化ランタンを部分的にドープすることで、製品に最適な酸素貯蔵容量と安定した比表面積を与えている。 安定した経時比表面積：気孔率と気孔サイズをコントロールすることで、コーティング材は大きく安定した比表面積を持ち、触媒ガスの耐久性を高める。 細かい粒子と均一な分布：コーティング工程で材料が沈殿しないように、また製品の均一性を高めるために、研磨と精密な等級分け技術が使用される。 希土類酸素貯蔵材料は、優れた酸素貯蔵容量、酸素貯蔵・放出速度の速さ、発火点の低さ、耐熱安定性の高さなど、多くの利点がある。 また、貴金属の分散を促進し、貴金属の量を減らし、触媒活性を向上させ、触媒の寿命を延ばすことができる。 この製品は、自動車やオートバイの排ガス浄化、触媒燃焼、工業廃ガス処理など、さまざまな分野に応用できる。 ガソリン車とその三元触媒コンバーターに特化したレアアース触媒材料は、今日世界中の触媒コンバーターに使用されている。 当社の製品群は、貴金属の使用量を削減すると同時に、触媒コンバーターの性能と耐久性を向上させる。 RE-ジルコニウム複合担体によるコーティング材料は、完璧な表面積の安定性、粒子の均一性、およびその他の特性を有する。 自動車排ガスの浄化触媒、天然ガスの接触燃焼、産業廃棄ガスの処理、室内空気の浄化、石油精製業の硫化物接触分解などに使用できる。 RE-ジルコニウム複合担体コーティング材料は、浄化効果を損なうことなく投与量を減らすことができ、同時に相対的な企業コストを大幅に削減することができる。 製品モデル モデルタイプ 外観 主要グループ パフォーマンス指標 アプリケーション BET FS/m2/g BET AS/m2/g 粒度 D50/µm 高活性レアアース 酸素貯蔵材料 RC-LY-25 イエローパウダー La5Y5Ce60Zr30 60~110 20~30 3±0.5 セリウム ジルコニウム系固溶体は、優れた酸素吸蔵放出機能を有し、トリプルアクション触媒（TWC）の重要な構成成分の一つであり、触媒反応中の空燃比を調整する役割を果たすと同時に、触媒担体として機能し、貴金属触媒の触媒活性や耐シンタリング性を効果的に向上させ、自動車排気ガスや工場排水中の炭化水素（HC）、一酸化炭素（CO）、窒素酸化物（NOx）などの有害ガスの触媒浄化効率を大幅に向上させる。 また、貴金属の分散を促進し、貴金属の量を減らし、触媒活性を向上させ、触媒の寿命を延ばすことができる。 この製品は、自動車やオートバイの排気ガス浄化、触媒燃焼、工業廃ガス処理など、多くの分野に応用できます。 RC-LY-35 イエローパウダー La5Y5Ce30Zr60 60~110 25~35 …
原材料
なぜ原材料が重要なのか？ 使用する原材料の品質は、生産する製品の品質に直結する！ レアアース（希土類）原料は「半導体産業のビタミン」と呼ばれるだけではありません。さまざまな産業において、ほんの少量の原材料を加えるだけで、「工業用ビタミン」のような効果を得ることができる。 適切な原料、「適切な」原料を選択することで、期待以上の結果を生み出すことができるのです。 HonWayを選ぶ理由 HonWayは抽出生産ラインを所有し、国内外に最新の生産設備と制御設備を採用し、すべての原材料は最も専門的で、精密で、技術的な技術によって加工されます。 抽出蛍光材料、省エネ材料、研磨粉、耐火材料、高温セラミックスもグループの重要な生産品目の一つである。 上記の製品は、現代のハイテク製品や伝統的な製品、その他の工業製品などに広く使用されている。 電子機器、コンピューター、電動モーター、液晶モニター、デジタルビデオディスク、永久磁石材料、磁気メモリー、光ファイバー通信、携帯電話バッテリー、精密光学機器、環境に優しい省エネ製品などに欠かせない原材料。 耐火物はまた、広く使用されている。 石油化学、冶金、非鉄金属、ガラス、建材、肥料、セメント産業用の高温処理装置。 主要な生産プロジェクトのほかに、HONWAYの専門的なシステムの下で開発されている様々な種類の化学原料や特殊化学原料もあります。 現在、当社の製品は主にヨーロッパ、アメリカ、日本、シンガポール、韓国に輸出されています。 レアアース A‧酸化物 B‧塩化物 C‧無水塩化物 D‧フッ化物 E‧水酸化物 F‧金属 1.酸化ランタン 1.塩化ランタン 1.無水塩化ランタン 1.フッ化ランタン 1.水酸化ランタン 1.金属ランタン 2.酸化セリウム 2.塩化セリウム 2.無水塩化セリウム 2.フッ化セリウム 2.水酸化セリウム 2.金属プラセオジム 3.酸化プラセオジム 3.塩化プラセオジム 3.無水塩化プラセオジム 3.フッ化プラセオジム 3.水酸化プラセオジム 3.金属ネオジム 4.酸化ネオジム 4.塩化ネオジム 4.無水塩化ネオジム 4.フッ化ネオジム 4.水酸化ネオジム 4.金属サマリウム 5.酸化イットリウム 5.塩化イットリウム 5.無水塩化ユウロピウム 5.フッ化イットリウム 5.水酸化サマリウム 5.金属ガドリニウム 6.酸化サマリウム 6.塩化サマリウム 6.フッ化サマリウム 6.水酸化ユーロピウム 6.金属テルビウム …
研削・研磨消耗品
ダイヤモンド砥粒は、砥粒を媒体中に分散させたもので、優れた化学的・機械的特性を持つ シリコンウェハー、化合物結晶、光学装置、LCDパネル、宝石、金属ワークなどの研削と精密研磨に広く使用されています 研削・研磨液シリーズ ◎単結晶ダイヤモンド研削液◎多結晶ダイヤモンド研削液（PDS）◎ナノダイヤモンド研削液（NDS） 単結晶ダイヤモンド研削液：切削効果が高く、硬い材料の研削や研磨に適している。 多結晶ダイヤモンド研削液：独自の靭性と自己研磨特性により、高い研削力を実現し、傷がつきにくい。 精密金属材料の研削・研磨に適しています。 ナノダイヤモンド研削液：分散安定性が良く、超精密研磨に適している。 単結晶ダイヤモンド微粉末 ダイヤモンド微粉末は粉砕、成形、精製、分級、後加工により製造される超硬研削・研磨材で、高い硬度、強度、靭性、熱伝導性、良好な熱安定性、耐衝撃性を有する。 単結晶ダイヤモンド微粉末仕様 共通仕様 単位：ミクロン 0-0.5 (0.25um) 0-1(0.5um) 0-2(1um) 1-3(2um) 2-4(3um) 4-6(5um) 6-12 (8um) 8-16 (10um) 10-20 (15um) 15-25 (20um) 20-30 (25um) 20-40 (30um) 35-45 (40um) 55-65 (50um) 50-60 (55um) ㊟ 上記はすべて標準仕様で、お客様のご要望に合わせ、カスタマイズすることも可能です。 多結晶ダイヤモンド微粉末 高品質のダイヤモンドを使用し、独自の製法で作られた新しいタイプの研削材。 多結晶ダイヤモンド微粉末仕様 共通仕様 単位：ミクロン 0-2 (1um) 1-3 (2um) 2-4 (3um) 3-5 (4um) 4-6 (5um) …
Meta Polishing 超精密研削
Meta Polishing – Polishing our Meta world •自由形状超精密研磨 – 顕微鏡的に研磨痕がない – 表面粗さの低減とRa値の制御に効果的 – ウェーブ（Wa）の低減に効果的 – 研磨後の良好な表面形状（PV）の維持に精密 – 適合：無電解ニッケル 銅、アルミ、タングステン、ダイス鋼などの研磨。 超精密研磨
砥石トリミング トリミング方法
砥石のトリミングは、研削性能と加工面の正しい形状を回復するために、トリミング工具を使用して研削砥石の鈍い表面を再形成または除去するプロセスです。 研削効率を向上させ、研削品質を確保するためには、砥石を適時に正しくトリミングし、ダイヤモンドトリマーを正しく使用することが不可欠です。
ナノダイヤモンドの物理的基礎と応用プロファイル
ダイヤモンドは地球上で最も硬い物質であり、穴あけ用として最も価値のある材料です。 天然および合成物質の中で最も高い硬度と熱伝導率、最も広い範囲の光透過率と周波数応答、最も高い屈折率、最も優れた耐摩耗性、最も優れた音響特性、耐放射線性、耐食性を持っています。 ダイヤモンドは、物質の世界で最も完璧な機能性材料であると言えます。 軍事や国民経済におけるダイヤモンドパウダーの潜在的な用途のため、その調製技術にますます注目が集まっている。
多結晶と単結晶のどちらを選ぶべきか？
単結晶ダイヤモンドと多結晶ダイヤモンドの違いについてお話ししてきましたが、用途的にはどうなのでしょうか。 単結晶ダイヤモンドには何が、多結晶ダイヤモンドには何が適しているのか、そしてその表面形状はどのような結果になるのかを見てみましょう。
