製品の用途です

製品アプリケーション : フォックスリンクのブランドバリューは、お客様一人ひとりに最適で最良の製品を提供することです。それだけでなく、お客様に製品や使用方法を知っていただき、理解していただくために、超砥粒から原材料まで、幅広い製品アプリケーションを用意しています。

原材料

なぜ原材料が重要なのか? 使用する原材料の品質は、生産する製品の品質に直結する! レアアース(希土類)原料は「半導体産業のビタミン」と呼ばれるだけではありません。さまざまな産業において、ほんの少量の原材料を加えるだけで、「工業用ビタミン」のような効果を得ることができる。 適切な原料、「適切な」原料を選択することで、期待以上の結果を生み出すことができるのです。 HonWayを選ぶ理由 HonWayは抽出生産ラインを所有し、国内外に最新の生産設備と制御設備を採用し、すべての原材料は最も専門的で、精密で、技術的な技術によって加工されます。 抽出蛍光材料、省エネ材料、研磨粉、耐火材料、高温セラミックスもグループの重要な生産品目の一つである。 上記の製品は、現代のハイテク製品や伝統的な製品、その他の工業製品などに広く使用されている。 電子機器、コンピューター、電動モーター、液晶モニター、デジタルビデオディスク、永久磁石材料、磁気メモリー、光ファイバー通信、携帯電話バッテリー、精密光学機器、環境に優しい省エネ製品などに欠かせない原材料。 耐火物はまた、広く使用されている。 石油化学、冶金、非鉄金属、ガラス、建材、肥料、セメント産業用の高温処理装置。 主要な生産プロジェクトのほかに、HONWAYの専門的なシステムの下で開発されている様々な種類の化学原料や特殊化学原料もあります。 現在、当社の製品は主にヨーロッパ、アメリカ、日本、シンガポール、韓国に輸出されています。 レアアース A‧酸化物 B‧塩化物 C‧無水塩化物 D‧フッ化物 E‧水酸化物 F‧金属 1.酸化ランタン 1.塩化ランタン 1.無水塩化ランタン 1.フッ化ランタン 1.水酸化ランタン 1.金属ランタン 2.酸化セリウム 2.塩化セリウム 2.無水塩化セリウム 2.フッ化セリウム 2.水酸化セリウム 2.金属プラセオジム 3.酸化プラセオジム 3.塩化プラセオジム 3.無水塩化プラセオジム 3.フッ化プラセオジム 3.水酸化プラセオジム 3.金属ネオジム 4.酸化ネオジム 4.塩化ネオジム 4.無水塩化ネオジム 4.フッ化ネオジム 4.水酸化ネオジム 4.金属サマリウム 5.酸化イットリウム 5.塩化イットリウム 5.無水塩化ユウロピウム 5.フッ化イットリウム 5.水酸化サマリウム 5.金属ガドリニウム 6.酸化サマリウム 6.塩化サマリウム 6.フッ化サマリウム 6.水酸化ユーロピウム 6.金属テルビウム …

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研削・研磨消耗品

ダイヤモンド砥粒は、砥粒を媒体中に分散させたもので、優れた化学的・機械的特性を持つ シリコンウェハー、化合物結晶、光学装置、LCDパネル、宝石、金属ワークなどの研削と精密研磨に広く使用されています   研削・研磨液シリーズ ◎単結晶ダイヤモンド研削液◎多結晶ダイヤモンド研削液(PDS)◎ナノダイヤモンド研削液(NDS) 単結晶ダイヤモンド研削液:切削効果が高く、硬い材料の研削や研磨に適している。 多結晶ダイヤモンド研削液:独自の靭性と自己研磨特性により、高い研削力を実現し、傷がつきにくい。 精密金属材料の研削・研磨に適しています。 ナノダイヤモンド研削液:分散安定性が良く、超精密研磨に適している。 単結晶ダイヤモンド微粉末 ダイヤモンド微粉末は粉砕、成形、精製、分級、後加工により製造される超硬研削・研磨材で、高い硬度、強度、靭性、熱伝導性、良好な熱安定性、耐衝撃性を有する。 単結晶ダイヤモンド微粉末仕様 共通仕様 単位:ミクロン 0-0.5 (0.25um) 0-1(0.5um) 0-2(1um) 1-3(2um) 2-4(3um) 4-6(5um) 6-12 (8um) 8-16 (10um) 10-20 (15um) 15-25 (20um) 20-30 (25um) 20-40 (30um) 35-45 (40um) 55-65 (50um) 50-60 (55um) ㊟ 上記はすべて標準仕様で、お客様のご要望に合わせ、カスタマイズすることも可能です。 多結晶ダイヤモンド微粉末 高品質のダイヤモンドを使用し、独自の製法で作られた新しいタイプの研削材。 多結晶ダイヤモンド微粉末仕様 共通仕様 単位:ミクロン 0-2 (1um) 1-3 (2um) 2-4 (3um) 3-5 (4um) 4-6 (5um) …

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Meta Polishing 超精密研磨

Meta Polishing – Polishing our Meta world •自由形状超精密研磨 – 顕微鏡的に研磨痕がない – 表面粗さの低減とRa値の制御に効果的 – ウェーブ(Wa)の低減に効果的 – 研磨後の良好な表面形状(PV)の維持に精密 – 適合:無電解ニッケル 銅、アルミ、タングステン、ダイス鋼などの研磨。 超精密研磨

ナノダイヤモンドの物理的基礎と応用プロファイル

ダイヤモンドは地球上で最も硬い物質であり、穴あけ用として最も価値のある材料です。 天然および合成物質の中で最も高い硬度と熱伝導率、最も広い範囲の光透過率と周波数応答、最も高い屈折率、最も優れた耐摩耗性、最も優れた音響特性、耐放射線性、耐食性を持っています。 ダイヤモンドは、物質の世界で最も完璧な機能性材料であると言えます。 軍事や国民経済におけるダイヤモンドパウダーの潜在的な用途のため、その調製技術にますます注目が集まっている。

多結晶と単結晶のどちらを選ぶべきか?

単結晶ダイヤモンドと多結晶ダイヤモンドの違いについてお話ししてきましたが、用途的にはどうなのでしょうか。 単結晶ダイヤモンドには何が、多結晶ダイヤモンドには何が適しているのか、そしてその表面形状はどのような結果になるのかを見てみましょう。

單晶與多經

単結晶と多結晶?

単結晶(monocrystal, monocrystalline, single crystal)とは、結晶体内の粒子が三次元的に規則的かつ周期的に配列していること、または結晶全体が三次元的に同じ空間格子で構成されており、空間における質量の配列が結晶全体にわたって長距離秩序をなしていることを意味する。

研磨剤/スポンジ/ウールとは?どうやって合わせるの?

研磨剤は、ワークピースの平滑性を高めるために使用される砥粒とメディアで構成されています。 砥粒の種類には、超砥粒(ダイヤモンド、窒化ホウ素)と一般砥粒(炭化ケイ素、酸化アルミニウムなど)があります。 琢磨工程には粗加工、中間加工、仕上げ加工があり、最良の結果を得るためには、各段階で異なる材料と種類の琢磨布と添加剤を選択する必要があります。

研磨材の最初の選択肢は?

多くの人が研磨の際に、表面をサンドペーパーで磨くべきか、それとも数グレードのダイヤモンドペーストを使うべきか? ダイヤモンドコンパウンドや研磨砥石は何回使用すればよいのでしょうか? ビッグデータがお答えします

CNCマシニングセンターの工具、不動態化処理まで? 理由はこうだ!

マシニングセンターで使用されるCNC工具は、高速であればあるほど良いということは周知の事実ですが、工具が顧客に送り出される前に、実は不動態化処理が施されていることはご存知ないかもしれません! では、この不動態化処理とは一体何なのでしょうか? なぜ不動態化処理が必要なのでしょうか?

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