研削・琢磨・表面粗さ比較表

希望の仕上がりを達成するためには、多くの場合、処理に専門的な研磨材料を使用する必要があります。これらの研磨材は、表面の微細な凹凸を効果的に除去し、表面を滑らかにし、仕上がりを向上させます。粗さ、仕上げ、および研磨材料を使用して表面品質を向上させる方法を理解することは、高品質の製品を作成するために重要です。製品の性能や外観を向上させるためであっても、表面粗さを制御し、適切な仕上げを達成することは重要なステップです。

表面粗さ比較表

表在性の状態	ベースの長さ	説明	表面粗さ
表在性の状態	ベースの長さ	説明	RAの	RY(Rmax)	RZ
超光沢	0.08	超光沢加工法で得られる表面は、鏡のように滑らかです。	0.010 A	0.040秒	0.040 z
			0.012 A	0.050秒	0.050 z
			0.016 A	0.063秒	0.063 z
			0.020 A	0.080秒	0.080 z
	0.25		0.020 A	0.080秒	0.080 z
			0.025 A	0.100秒	0.100 z
			0.032 A	0.125秒	0.125 z
			0.040 A	0.16秒	0.16 z
			0.050 A	0.20秒	0.20 z
			0.063 A	0.25秒	0.25 z
			0.080 A	0.32秒	0.32 z
			0.100 A	0.40秒	0.40 Z
ファインカットファセット	0.8	1つ以上の精密旋削、フライス加工、研削、エナメル加工、研磨、削り取り、ねじ曲げ、ボーリング、およびその他の切りくず切断方法によって得られる表面の触覚または視覚によって、処理されたナイフマークを区別することはほとんど不可能です。	2.5 a	10.0秒	10.0 z
			3.2 あ	12.5秒	12.5 z
			4.0 a	16秒	16 Z
			5.0 a	20秒	20 z
			6.3 あ	25秒	25 Z
			8.0 あ	32秒	32 Z
			10.0 a	40秒	40 z
表面を細かくカットします	2.5	1つ以上の細かく回転させ、フライス加工し、平削りにし、研削し、穴を開け、借り、ねじり、またはヤスリをかけた、およびその他の切りくず切断プロセスによって得られる表面は、触覚によって非常に滑らかに見えますが、ぼやけたナイフの跡はまだ視覚によって区別できます。	2.5 a	10.0秒	10.0 z
			3.2 あ	12.5秒	12.5 z
			4.0 a	16秒	16 Z
			5.0 a	20秒	20 z
			6.3 あ	25秒	25 Z
			8.0 あ	32秒	32 Z
			10.0 a	40秒	40 z
ラフカット	8	1つ以上の荒削り、フライス加工、平削り、研削、穴あけ、ボーリング、ヤスリがけ、およびその他の切りくず切断によって得られる表面は、残留の明らかなナイフマークを区別するために触覚的かつ視覚的にすることができます。	12.5 あ	50秒	50 Z
			16.0 a	63秒	63 Z
			20 a	80秒	80 Z
			25 a	100秒	100 z
			32 a	125秒	125 Z
			40 a	160秒	160 z
			50 a	200秒	200 z
			63 a	250秒	250 z
			80 A	320秒	320 z
光学胚表面	25歳以上	一般に、鋳造、鍛造、ダイカスト、圧延、ガス炎、アーク切断などのチップレス加工方法によって得られた表面は、必要に応じて修復できますが、黒いブランクはまだ保持できます。	100 A	400秒	400 z
光学胚表面	25歳以上		125 a	500秒	500 z

表面粗さと仕上げの比較表

レベルコード	RAの	RZ
△14	≤0.01μm	≤0.05μm
△13	>0.01~0.02 um	>0.05~0.1 um
△12	>0.02-0.04 um	>0.1 ~0.2 um
△11	>0.04-0.08ウム	>0.2 ~0.4 um
△10	>0.08~0.16 um	>0.4-0.8μm
△9	>0.16~0.32 um	>0.8~1.6μm
△8	>0.32 ~0.63 um	>1.6-3.2ウム
△7	>0.63~1.25 um	>3.2~6.3μm
△6	>1.25~2.5μm	>6.3~10μm
△5	>2.5~5μm	>10~20μm
△4	>5~10μm	>20~40 um
△3	>10~20μm	>40~80 um
△2	>20-40 um	>80~160μm
(1)1	>40~80 um	>160~320μm

行きましょう

1. 現在測定されている表面粗さが、期待される目標を満たしているかどうか
2.解決策を解く方法>>>6種類の金型研磨のうち、いくつ知っていますか?
3.研磨研磨剤、研磨装置、研磨工具>>>を行います
4.オーバーボード

この記事を読んでも、まだ最適なものの選び方がわからないという人は、ぜひ参考にしてほしい。

私達に連絡する歓迎私達はあなたの質問に答える誰かを持っています。

オーダーメイドのお見積もりについては、お気軽にお問い合わせください。

カスタマーサービス営業時間：月～金 09:00～18:00（台湾時間）

電話番号: +8867 223 1058

知りたいテーマや、はっきりしない電話があれば、Facebookにプライベートメッセージを送ってもいいですよ~~

ホンウェイ Facebook: https://www.facebook.com/honwaygroup

私たちはAcerであり、原材料をソースから管理し、製品の品質を確保し、カスタマイズされた選択肢を提供します。

研削・琢磨・表面粗さ比較表

目錄

前書き

表面粗さ比較表

表面粗さと仕上げの比較表

研削・琢磨・表面粗さ比較表

行きましょう

目錄

前書き

表面粗さ比較表

表面粗さと仕上げの比較表

研削・琢磨・表面粗さ比較表

行きましょう

関連記事