拋光加工對於不同的金屬材質有不同的加工流程與工具選擇，本章針對不鏽鋼來做介紹，對於不鏽鋼材料而言，其主要目的是提升外觀、平滑表面以及增強耐腐蝕性能。通過鏡面拋光，不鏽鋼表面可以去除不平整和瑕疵，並形成光滑的光澤效果，這不僅提高了美觀性，還能改善其清潔性和抗污染能力。正確的拋光技術能夠避免表面劃痕和損傷，同時保護不鏽鋼的氧化層，以維持其抗腐蝕性能。然而，若操作不當，可能會對不鏽鋼表面造成損害，導致局部腐蝕或外觀不佳。本章後段針對不鏽鋼的機械拋光做了實驗，提供了工具選擇、加工過程、及問題，讓讀者能進一步瞭解不鏽鋼的特性，選擇適合的拋光方式及工具，提升拋光品質與效率。
拋光加工對於不同的金屬材質，本章針對鋅金屬來做介紹，從鋅具有延壓性、耐磨性及抗腐蝕性等特性，到拋光常見的劃痕、麻點等問題都會影響到加工的難易度及時間成本，本章後段針對鋅的機械拋光做了實驗，提供了工具選擇、加工過程、及問題，讓讀者能進一步瞭解鋅的特性，選擇適合的拋光方式及工具，提升拋光品質與效率。
對於不同金屬都有對應拋光因素與需求，本章針對鎳這一個金屬展開一連串的介紹如:耐腐蝕性、延展性等及針對鎳的應用，提供了鎳常見的瑕疵如劃痕、細紋、與鑽石的化學反應都影響到後面拋光加工的難易度與時間成本， 文章後段提供了鎳機械拋光的實驗參考，從使用工具、拋光流程、過程中容易出現的問題，讀者能更了解鎳的特性，選擇適合的加工流程、拋光工具，以提升拋光的品質，減少生產成本與時間。
對於不同金屬都有對應拋光因素與需求，本章針對銅這一個金屬展開一連串的介紹，提供了銅常見的瑕疵如劃痕、氧化、橘皮效應且銅的硬度低，會影響到後面加工的難易度與時間成本， 文章後段提供了銅機械拋光的實驗參考，從使用工具、拋光流程、過程中容易出現的問題，讀者能更了解銅的特性，選擇適合的加工流程、拋光工具，以提升拋光的品質，減少生產成本與時間。
電鑄砂輪常出現的問題有：正常磨損、掉粒、卡屑、磨料鈍化等問題，了解問題與解決方案至關重要，本篇另外蒐集了幾大顧客常問問題如：電鑄砂輪的優缺點、如何訂製、傳統砂輪換超硬砂輪怎麼選等，一並提供給大家
金屬拋光、塑膠拋光的過程中常見瑕疵如劃痕、粗糙不均、氧化斑點和光潔度不足，直接影響產品品質與模具壽命。文章針對這些問題，提供了具體的修復方案，如正確選擇拋光工具、控制壓力與時間、及時清潔表面等。此外，採購時應根據模具特性選擇合適的拋光材料，以提高拋光效果。通過持續優化工藝流程和設備更新，能有效降低生產成本並提高生產效率，確保模具品質。
晶圓研磨拋光中的應力問題對半導體製造品質至關重要。應力源於機械研磨、化學機械拋光（CMP）及晶圓材料的特性，可能影響晶圓的表面平整度、粗糙度及電學性能。為了管理這些應力問題，可以通過優化加工參數、採用多步驟工藝、局部加熱及選擇合適的供應商來進行改進。建立標準作業程序、定期培訓和持續改進都是提高生產效率和產品品質的關鍵策略。
磨料應具備特性：硬度、韌性、強度、熱穩定性、化學穩定性、工藝性。
1高硬度：磨料硬度必高於工件硬度
2韌性：受粒或衝擊作用能夠抵抗破裂的能力，適當的韌性可保證磨粒微刃的切削作用，鈍化後能產生新的切削微刃。
3磨料的化學成分: 反映磨料質量和性能的主要指標。純度越高，性質越好。氧化鋁磨料依氧化鋁與雜質含量不同區分。
4熱穩定性(強度)：高溫下仍具有必要的物理力學性能。因磨削區溫度通常為400-1000度c
5熱穩定性(穩定)：化學反應穩定，不易產生黏附或擴散作用，以至於造成模具堵塞或鈍化。
6制粒工藝性：磨料型態應整齊均勻、形狀規則。
7機械強度：因需經a.反覆磨削力b.衝擊載荷c.磨削溫度交互影響，故需要有一定的機械強度，才能夠承受abc影響。
8磨料應具有高粒度
在產品製造中，表面質量是關鍵因素。表面粗糙度 指的是表面上的微小起伏，影響功能和耐用性，而 光潔度 描述了表面平滑和光線反射的程度。粗糙度會影響光潔度，表面越粗糙，光潔度越低。為了提高光潔度，通常需要使用拋光材料來去除微小的不平整，實現更光滑的表面。了解這些概念並有效地控制粗糙度和光潔度，是確保產品高品質的關鍵步驟，不僅能提升性能，也能改善外觀。
