砂輪性能的關鍵角色-結合劑
本篇將著重於結合劑的介紹,結合劑是磨具製造中的關鍵材料,直接影響磨具的性能、應用範圍和使用壽命。根據不同的加工需求和材料特性,結合劑可以分為多種類型,最常見的包括金屬結合劑、陶瓷結合劑、樹脂結合劑和電鍍結合劑等。每種結合劑都有其特定的優勢和局限性,適合不同的磨削應用。在選擇結合劑時,根據需求來權衡這些材料的優缺點。
科普小教室 : 您有加工困擾嗎? 工件總是有麻點橘皮嗎? 想了解奈米技術的應用嗎? 在這裡宏崴準備了一系列工業科普小知識要和大家分享! 若有疑問也可以直接與宏崴聯繫, 我們將由專人為您解惑。
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隨著科技的進步,各種金屬在不同行業中的應用越來越多元化,金相材料科學分析(簡稱金相)也愈來越重要,如何有效提升產品品質、降低製程成本,好的金相研究是一大助力
本篇我們將帶大家展開來講講如何完整的執行金相研究流程與一些注意事項,其中好的金相研究,研磨與拋光是當重要的步驟喔!
拋光加工對於不同的金屬材質有不同的加工流程與工具選擇,本章針對不鏽鋼來做介紹,對於不鏽鋼材料而言,其主要目的是提升外觀、平滑表面以及增強耐腐蝕性能。通過鏡面拋光,不鏽鋼表面可以去除不平整和瑕疵,並形成光滑的光澤效果,這不僅提高了美觀性,還能改善其清潔性和抗污染能力。正確的拋光技術能夠避免表面劃痕和損傷,同時保護不鏽鋼的氧化層,以維持其抗腐蝕性能。然而,若操作不當,可能會對不鏽鋼表面造成損害,導致局部腐蝕或外觀不佳。本章後段針對不鏽鋼的機械拋光做了實驗,提供了工具選擇、加工過程、及問題,讓讀者能進一步瞭解不鏽鋼的特性,選擇適合的拋光方式及工具,提升拋光品質與效率。
拋光加工對於不同的金屬材質,本章針對鋅金屬來做介紹,從鋅具有延壓性、耐磨性及抗腐蝕性等特性,到拋光常見的劃痕、麻點等問題都會影響到加工的難易度及時間成本,本章後段針對鋅的機械拋光做了實驗,提供了工具選擇、加工過程、及問題,讓讀者能進一步瞭解鋅的特性,選擇適合的拋光方式及工具,提升拋光品質與效率。
對於不同金屬都有對應拋光因素與需求,本章針對鎳這一個金屬展開一連串的介紹如:耐腐蝕性、延展性等及針對鎳的應用,提供了鎳常見的瑕疵如劃痕、細紋、與鑽石的化學反應都影響到後面拋光加工的難易度與時間成本, 文章後段提供了鎳機械拋光的實驗參考,從使用工具、拋光流程、過程中容易出現的問題,讀者能更了解鎳的特性,選擇適合的加工流程、拋光工具,以提升拋光的品質,減少生產成本與時間。
對於不同金屬都有對應拋光因素與需求,本章針對銅這一個金屬展開一連串的介紹,提供了銅常見的瑕疵如劃痕、氧化、橘皮效應且銅的硬度低,會影響到後面加工的難易度與時間成本, 文章後段提供了銅機械拋光的實驗參考,從使用工具、拋光流程、過程中容易出現的問題,讀者能更了解銅的特性,選擇適合的加工流程、拋光工具,以提升拋光的品質,減少生產成本與時間。
電鑄砂輪常出現的問題有:正常磨損、掉粒、卡屑、磨料鈍化等問題,了解問題與解決方案至關重要,本篇另外蒐集了幾大顧客常問問題如:電鑄砂輪的優缺點、如何訂製、傳統砂輪換超硬砂輪怎麼選等,一並提供給大家
金屬拋光、塑膠拋光的過程中常見瑕疵如劃痕、粗糙不均、氧化斑點和光潔度不足,直接影響產品品質與模具壽命。文章針對這些問題,提供了具體的修復方案,如正確選擇拋光工具、控制壓力與時間、及時清潔表面等。此外,採購時應根據模具特性選擇合適的拋光材料,以提高拋光效果。通過持續優化工藝流程和設備更新,能有效降低生產成本並提高生產效率,確保模具品質。
晶圓研磨拋光中的應力問題對半導體製造品質至關重要。應力源於機械研磨、化學機械拋光(CMP)及晶圓材料的特性,可能影響晶圓的表面平整度、粗糙度及電學性能。為了管理這些應力問題,可以通過優化加工參數、採用多步驟工藝、局部加熱及選擇合適的供應商來進行改進。建立標準作業程序、定期培訓和持續改進都是提高生產效率和產品品質的關鍵策略。
磨料應具備特性:硬度、韌性、強度、熱穩定性、化學穩定性、工藝性。
1高硬度:磨料硬度必高於工件硬度
2韌性:受粒或衝擊作用能夠抵抗破裂的能力,適當的韌性可保證磨粒微刃的切削作用,鈍化後能產生新的切削微刃。
3磨料的化學成分: 反映磨料質量和性能的主要指標。純度越高,性質越好。氧化鋁磨料依氧化鋁與雜質含量不同區分。
4熱穩定性(強度):高溫下仍具有必要的物理力學性能。因磨削區溫度通常為400-1000度c
5熱穩定性(穩定):化學反應穩定,不易產生黏附或擴散作用,以至於造成模具堵塞或鈍化。
6制粒工藝性:磨料型態應整齊均勻、形狀規則。
7機械強度:因需經a.反覆磨削力b.衝擊載荷c.磨削溫度交互影響,故需要有一定的機械強度,才能夠承受abc影響。
8磨料應具有高粒度