前言
工件拋光是製造業中至關重要的工藝環節，特別是在模具生產過程中，拋光品質直接影響到產品的精度、外觀及使用壽命。然而，拋光過程中難免會出現各類瑕疵，如劃痕、粗糙不均、氧化斑點等，這些瑕疵不僅降低了模具的品質，還可能導致產品的不合格率上升。了解與如何有效修復這些瑕疵是非常重要的。
目錄
常見的瑕疵及成因
劃痕：通常由於拋光工具或材料的選擇不當導致。粗糙的拋光顆粒或磨損的工具會在模具表面留下細微的劃痕。
粗糙不均：拋光過程中的壓力分佈不均、時間控制不當，或使用了不適合的拋光材料，都可能導致模具表面粗糙度不一致。
氧化斑點：有些金屬拋光之後，如果模具未及時清潔或環境濕度過高，表面容易形成氧化斑點，影響模具的外觀和性能。
(圖面已達我們想要的表面粗糙度，但因為保存不當以至於表面產生氧化斑點，需要再進行一次去除動作)
表面粗糙度不足：選擇的拋光材料顆粒過粗，或者拋光過程中未達到足夠的細緻度，會導致工件表面達不到所需的表面粗糙度。
修復方案
1. 劃痕修復：
⏺︎工具檢查與更換：定期檢查拋光工具的狀態，確保使用無損傷的工具進行拋光。
如果發現劃痕，1種是考慮將該階段拋光時間拉長測試是否可以減少表面劃痕，2是退回前一個步驟重新拋光再回到當前階段，若是其他造成，也可考慮使用細顆粒的拋光材料重新拋光，並逐漸減小顆粒尺寸直至劃痕消失。
(右圖為電鑄鑽石砂輪出現脫粒，左圖為正常的鑽石電鑄狀況)
—(如出現脫粒等狀況建議立即停止使用並找專業廠商訂製或重新電鑄磨粒上去)—
—(因為不平均的磨粒可能會造成後續需要花費更多的時間修復)—
—(其他種結合法的砂輪也是，如果有出現破裂宏崴也不建議繼續使用)—
⏺︎多步驟拋光：從粗拋開始，逐步過渡到精拋，以避免單次拋光造成過深的劃痕。
2.粗糙不均修復：
⏺︎壓力與時間控制：重新設置拋光過程中的壓力與時間，確保拋光均勻。可使用自動化拋光設備以提高穩定性。
⏺︎材料選擇：使用適合工具材料特性的拋光耗材，並在拋光過程中適時更換材料，以達到均勻的表面效果。
3. 氧化鏽斑修復：
⏺︎清潔與環境控制：在拋光後立即清潔模具表面，並在乾燥的環境下保存模具。可以使用防鏽油來保護拋光後的模具表面。
⏺︎局部拋光：對於已經形成的氧化斑點，可以進行局部拋光修復，使用細緻的拋光材料將氧化層去除。
4.表面粗糙度修復：
⏺︎材料細化：使用更細緻的拋光材料，從粗拋到精拋的過程中逐漸細化顆粒尺寸，以達到更高的表面粗糙度。
⏺︎多重拋光技術：在拋光過程中採用多重拋光技術，如噴射拋光或超精研磨拋光，以提升表面粗糙度。
選擇適合的修復材料和工具
採購在選擇拋光修復材料時，應根據目前製成到哪一階、遇到的問題、工件的材質、瑕疵類型以及所需的表面粗糙度標準來挑選合適的拋光耗材和工具。優質的拋光耗材和工具能有效降低瑕疵發生率，並提升修復效率。
推薦材料
⏺︎拋光膏與拋光液：適用於高精度模具的最終拋光，能夠提供極細的顆粒以達到鏡面效果。
拋光膏 >>> 拋光膏
- 較適合：人工操作
- 狀態：膏狀
- 拋磨時可搭配短纖維的擦拭布(高精度)、羊毛輪(粗拋)、手工具進行拋光，適合於小範圍和精細工作，也可用於機械拋光。
- ※當拋磨後膏體呈現黑色實屬正常現象，只需拿衛生紙或紙巾沾取酒精便能擦拭掉氧化物跟油膩感。
- ※因磨料為膏狀較適合小範圍精細的拋光
拋光液 / 研磨液 / 懸浮液 >>>拋光液
- 較適合：機械操作
- 狀態：液體狀(油性/水性/醇類)
- 拋光時可以搭配雙面研磨機、化學機械拋光(CMP)、金相研磨使用
- ※因磨料為游離狀態可對物件大範圍進行拋光
- ※如果工件表面還很粗糙可以選擇粒徑較大的拋光液使用
⏺︎拋光布與拋光輪：根據模具材質和需求選擇不同硬度與柔軟度的拋光布與拋光輪。
拋光墊 / 研磨墊 >>>> 上架中，可搶先與業務了解~
- 材質：
- 含磨料：氧化鈰拋光墊、氧化鋯拋光墊
- 不含磨料：蠶絲、牛皮、聚氨脂(黑色絨布)、編織、絨毛、多孔、硬布、軟布等
拋光輪 / 研磨輪 >>> 研磨拋光周邊耗材
- 材質：
- 含磨料：織布輪、橡膠砂輪、PVA砂輪，砂布輪、樹脂砂輪。
- 不含磨料：布輪、麻輪、羊毛輪等
⏺︎細顆粒粉：用於去除細小的劃痕和瑕疵，提供均勻的表面質感。
拋光粉 >>>拋光粉
拋光粉：如氧化鋁粉、氧化鈰拋光粉、碳化矽拋光粉、鑽石拋光粉、石榴石粉等。
結論
金屬拋光瑕疵的修復不僅僅是恢復表面質量，更是確保模具在生產過程中能夠穩定運行，從而提高產品質量與生產效率。作為修復相關人員，掌握拋光瑕疵修復的基本知識和技術，並選擇合適的材料與工具，將有助於降低生產成本，提升工廠的競爭力。
定期培訓技術人員、更新設備、優化工藝流程是持續提升拋光品質的關鍵。通過這些措施，模具工廠能夠更好地應對生產中的各類挑戰，確保每一件產品都符合高標準的質量要求。
行動
- 當前測量的表面粗糙度是否達到您預期的目標 >>> 研磨拋光與表面粗糙度對照表
- 是否工件間有相互配合的需求
- 如何解決 解決方案>>> 六種 模具拋光 ，你認識了多少？
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