磨料是指用於磨削和拋光材料的工具，其主要功能是透過摩擦和磨削作用來去除材料表面的不規則性、粗糙度或損壞。磨料通常用於金屬加工、木工、石材加工以及其他各種工業應用。以下是本次的磨料介紹：
目錄
磨料 定義
1982年: 用於打磨或磨削其他材料的硬度極高的材料。可單獨使用也可製成砂輪或塗覆在紙或布上使用。
1992年: 具有顆粒形狀和切削能力的天然或人造材料。
2006年: 在磨削，研磨和拋光中起作用的材料，用人工方法製成特定粒度，用以製造切除材料餘量的磨削，拋光和研磨工具的顆粒材料，在自由狀態下直接進行研磨或拋光。
磨料 分類及代號
- 天然普通磨料: 古代使用較多。因硬度較低、組織不均勻、含雜質多以至於磨削性能較差，現已很少應用。
- 人造普通磨料: 現代工業中主要使用。
磨料 應具備的基本性能
構成磨具的主要原料，可直接用於研磨和拋光。
磨具能夠磨削工件的主體材料。
應具備基本特性：硬度、韌性、強度、熱穩定性、化學穩定性、工藝性。
- 高硬度：磨料硬度必高於工件硬度
- 韌性：受粒或衝擊作用能夠抵抗破裂的能力，適當的韌性可保證磨粒微刃的切削作用，鈍化後能產生新的切削微刃。
- 磨料的化學成分: 反映磨料質量和性能的主要指標。純度越高，性質越好。氧化鋁磨料依氧化鋁與雜質含量不同區分。
- 熱穩定性(強度)：高溫下仍具有必要的物理力學性能。因磨削區溫度通常為400-1000度c
- 熱穩定性(穩定)：化學反應穩定，不易產生黏附或擴散作用，以至於造成模具堵塞或鈍化。
- 制粒工藝性：磨料型態應整齊均勻、形狀規則。
- 機械強度：因需經a.反覆磨削力b.衝擊載荷c.磨削溫度交互影響，故需要有一定的機械強度，才能夠承受abc影響。
- 高粒度：磨料應具有高粒度以有效磨削。
磨料 粒度
指磨料顆粒的粗細程度，粒度規格用粒度號來表示。
F粒度號規格
用於固結磨具、研磨、拋光的磨料粒度規格。
普通磨料粒度依顆粒尺寸大小，分為39個粒度號，其篩比為1.1892
F4~F220為粗磨粒：其磨粒尺寸在63μm以上，多用篩分法生產
F230~F1200為微粉：磨粒尺寸小於63μm,多用於水選法生產。
規格： F4、F5、F6、F7、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24、F30、F36、F40、F46、F54、F60、F70、F80、F90、F100、F120、F150、F180、F220、F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200、F1500、F2000
※科技的進步，套用在現今的實務經驗上，雖然可能不適用，但它還是一個大通則喲！
P粒度號規格
28個粒度號，用於塗覆磨料(如砂紙、砂輪)的磨料粒度規格。
P12~P220較粗：其篩比為1.892
P240~P2500較細
規格：P12、P16、P20、P24、P36、P40、P50、P60、P80、P100、P120、P150、P180、P220、P240、P280、P320、P360、P400、P500、P600、P800、P1000、P1200、P1500、P2000、P2500.
超硬磨料的粒度號:
篩比為1.18。
粒度組成: 各粒度號磨料不是單一尺寸的粒群，不是尺寸僅限於相鄰兩篩網孔徑之間的立群，而是跨越幾個篩號的若干立群集合。通常以目數（mesh）或微米為單位來表示。
不同的粒度適用於不同的加工製程和精度要求，可將各粒度號磨料的顆粒分為五個粒群，分別為最粗粒、粗粒、基本粒、混合粒和細粒。
- 粗粒度：10目到60目，適用於粗磨和重型切割。
- 中等粒度：60目到180目，適用於中等精度的加工，例如金屬加工和陶瓷拋光。
- 細粒度：180目到600目，適用於精細研磨拋光，常用於玻璃、石材、半導體等領域。
- 超細粒度：600目以上，特別是1200目及以上，適用於超精密加工，如光學元件的拋光和奈米級材料的處理。
普通磨料的化學成分特性
是反映磨料質量和性能的主要指標。
磨料的主要成分在質量指標規定範圍內含量越高，純度越高，磨料的性質越好。
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