物理拋光 | AS-JP23L 提高鑽尾模生產效率
AS-JP23L 提升客戶生產效率 大大減少加工時間
取代後端加工好幫手
目前的砂輪狀態如何 ? -電鑄砂輪篇
電鑄砂輪常出現的問題有：正常磨損、掉粒、卡屑、磨料鈍化等問題，了解問題與解決方案至關重要，本篇另外蒐集了幾大顧客常問問題如：電鑄砂輪的優缺點、如何訂製、傳統砂輪換超硬砂輪怎麼選等，一並提供給大家
金屬拋光瑕疵修復指南：常見問題解決方案及優質材料工具推薦
金屬拋光、塑膠拋光的過程中常見瑕疵如劃痕、粗糙不均、氧化斑點和光潔度不足，直接影響產品品質與模具壽命。文章針對這些問題，提供了具體的修復方案，如正確選擇拋光工具、控制壓力與時間、及時清潔表面等。此外，採購時應根據模具特性選擇合適的拋光材料，以提高拋光效果。通過持續優化工藝流程和設備更新，能有效降低生產成本並提高生產效率，確保模具品質。
優化晶圓研磨拋光過程中的應力控制：提升半導體製造品質的實用指南
晶圓研磨拋光中的應力問題對半導體製造品質至關重要。應力源於機械研磨、化學機械拋光（CMP）及晶圓材料的特性，可能影響晶圓的表面平整度、粗糙度及電學性能。為了管理這些應力問題，可以通過優化加工參數、採用多步驟工藝、局部加熱及選擇合適的供應商來進行改進。建立標準作業程序、定期培訓和持續改進都是提高生產效率和產品品質的關鍵策略。
研磨-磨料 介紹
磨料應具備特性：硬度、韌性、強度、熱穩定性、化學穩定性、工藝性。
1高硬度：磨料硬度必高於工件硬度
2韌性：受粒或衝擊作用能夠抵抗破裂的能力，適當的韌性可保證磨粒微刃的切削作用，鈍化後能產生新的切削微刃。
3磨料的化學成分: 反映磨料質量和性能的主要指標。純度越高，性質越好。氧化鋁磨料依氧化鋁與雜質含量不同區分。
4熱穩定性(強度)：高溫下仍具有必要的物理力學性能。因磨削區溫度通常為400-1000度c
5熱穩定性(穩定)：化學反應穩定，不易產生黏附或擴散作用，以至於造成模具堵塞或鈍化。
6制粒工藝性：磨料型態應整齊均勻、形狀規則。
7機械強度：因需經a.反覆磨削力b.衝擊載荷c.磨削溫度交互影響，故需要有一定的機械強度，才能夠承受abc影響。
8磨料應具有高粒度
研磨拋光與表面粗糙度對照表
在產品製造中，表面質量是關鍵因素。表面粗糙度 指的是表面上的微小起伏，影響功能和耐用性，而 光潔度 描述了表面平滑和光線反射的程度。粗糙度會影響光潔度，表面越粗糙，光潔度越低。為了提高光潔度，通常需要使用拋光材料來去除微小的不平整，實現更光滑的表面。了解這些概念並有效地控制粗糙度和光潔度，是確保產品高品質的關鍵步驟，不僅能提升性能，也能改善外觀。
RA與SA的差異
粗糙度RA（算術平均粗糙度）和SA（綜合粗糙度）是表面粗糙度的兩種測量指標。 RA是最常用的二維粗糙度參數，透過計算表面輪廓線在測量長度內所有點到基準線的絕對偏差的平均值來評估表面平滑度。它適用於平面表面的粗糙度檢測。 SA則是三維表面粗糙度的綜合指標，考慮了表面輪廓的高度變化和其他特徵，通常用於更複雜的表面分析，如高精度製造或光學表面處理。 SA提供了更全面的表面粗糙度信息，適合需要詳細三維數據的應用。
甚麼是表面粗糙度?
「表面粗糙度」在工程和製造中扮演重要角色，面粗度描述了表面的光滑程度，影響著氣密性、配合性能、剛性等多方面工件特性。相對於「表面平面度」，面粗度衡量表面粗糙程度，對於需要精確配合或接觸的零件尤為重要。了解需求追求「適當的面粗度」而非極致光滑的，以滿足不同應用需求。
