Meta Polishing 超精拋光
Meta Polishing – Polishing our Meta world •實現自由曲面的 超精拋光 •顯微鏡下無拋痕•有效降低表粗且可控Ra值•有效降低波紋度(Wa)•精準維持拋光後面形精良(PV)•適用於: 無電解鎳拋光 、銅、鋁、鎢鋼、模具鋼等材質。 超精密拋光
砂輪修整修鋭方式
砂輪的修整是指用修整工具將砂輪修整成形或修去磨鈍的表層，以恢復工作面的磨削性能和正確的幾何形狀的操作過程。及時而正確地修整砂輪，正確的使用鑽石修刀，是提高磨削效率和保證磨削質量最不可缺少的重要環節。
奈米纖維與胜肽結合，創新防水紙可以徹底改變包裝並取代塑膠
在全球尋求環保替代材料的背景下，義大利米蘭理工大學化學、材料和化學工程系“Giulio Natta”，攜手芬蘭阿爾託大學、芬蘭 VTT 技術研究中心和 CNR SCITEC 研究所，成功開發了一種兼具高強度與防水性能的可持續疏水紙。此材質將纖維素奈米纖維 CNF 作為基礎材料，並創新性地加入短鏈蛋白質（即胜肽序列），這項突破性的研究成果不僅為傳統石油基材料提供了可生物降解的替代品，還展示了在包裝和生物醫學設備中的潛在應用。
如何根據材料特性挑選最佳的磨料
不同磨料根據其特性和適用範圍都有不同優勢。氧化鋁系磨料（A、WA）憑藉其韌性和穩定性，適合加工高抗拉強度材料，如軟鋼和不鏽鋼；碳化矽系磨料（C、GC）因脆性高，適合加工硬脆材料，如鑄鐵和陶瓷，尤其是接觸面積大的作業。鋯氧磨料則因其強韌性在高負荷研磨中表現卓越，特別適用於韌性高的沃斯田鐵系不鏽鋼。超級磨料（鑽石、CBN）則因其極高硬度，成為加工超硬合金、陶瓷和難削材料的理想選擇。選擇合適的磨料不僅能提升研磨效率，還能降低加工成本，滿足多樣化加工需求。
什麼是結合度?我該如何選擇
砂輪結合度的選擇是研磨加工中不可忽視的重要環節，需基於研磨理論並考慮多項因素，包括工件的物理性質、砂輪與工件的運動速度、接觸面積大小、加工方式及機械設備的穩定性。軟工件宜選用硬砂輪，硬工件宜選用軟砂輪；高速運轉時應偏向軟結合度，低速運轉則偏向硬結合度；接觸面積大的工件使用軟砂輪，接觸面積小的則適合硬砂輪。手磨與震動大的設備應用硬砂輪，而穩定的機械研磨則適合軟砂輪。合理選擇結合度不僅能提升研磨效率和加工質量，還能延長砂輪壽命並降低成本，為高效且經濟的加工提供保障。
拋光液起泡好多 是我的問題還是它的問題
合適的起泡能夠為拋光帶來更好的效果，使表面光潔度更好、加工時間更短；但當起泡過度時或沒有泡沫，反而可能會使加工需要花更長的時間或者拋光效果不佳。
本文提供了可能造成起泡的原因，並且告訴讀者可能會造成何種影響，最後提出解決方案，提升加工效率與工件品質。
如何延長砂輪壽命？研磨條件與磨耗計算
砂輪的壽命與砂輪的磨耗息息相關，在沒有發生「異常狀況」時，我們都可以認定這顆砂輪還沒有到終點，可以繼續使用。
本篇主要介紹砂輪的幾種磨耗特性、計算方式與排除方法，如果有需要就跟著我們一起看下去
在研磨過程中，砂輪的壽命對加工效率和品質至關重要。砂輪的使用壽命受多種因素影響，包括結合度、工件速度、砂輪周速以及磨料的切入深度等。不同的研磨條件會影響砂輪磨耗的速度，也就是為甚麼同一顆砂輪在A方式中好用，但換成B方式時反倒顯得不好用的原因。因此了解如何計算研磨比與比磨耗量選擇合適的砂輪，對提高生產效率或降低成本具有重要意義。
深入解析研磨加工避免表面變質？
本章探討研磨加工中的關鍵問題，包括加工面準確性、平滑度與表層穩定性。由於熱負荷與機械應力，常導致變質、殘留應力及面粗度不良等問題，進而影響工件性能和壽命。提出相應解決方案以改善加工品質。
如何控制研磨加工的表面粗糙度？提升表面品質
研磨加工是一種精密表面處理技術，控制加工面粗度對工件品質至關重要。面粗度影響外觀與功能，如抗磨損性。文章探討面粗度定義、影響因素及改善方法，強調選用合適砂輪與控制各項參數的重要性以提升加工品質。
研磨時為什麼會產生熱？控制熱量對砂輪和工件有多重要？
研磨熱是研磨過程中因磨粒與工件間高速摩擦而產生的重要現象，會對工件與砂輪造成影響。控制研磨熱的產生與傳遞，利用適當的冷卻液和調整工藝參數，有助於提升工件表面品質及加工穩定性。
