拋光是使用物理機械或化學藥品降低物體表面粗糙度的工藝。 拋光技術主要在精密機械和光學工業中使用。 拋光後的工件表面光滑具有良好的反射效果。
對模具進行 拋光 的目的主要有兩個， 一個是增加塑料模具光亮度， 美觀。 二是使模具很容易脫模。 在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨， 打磨去機加刀具的刀痕， 然後再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡， 然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨,最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨， 最後達到光亮如鏡的效果。
日常生活中， 我們常見的塑料模具有六大拋光方式:
1、機械拋光
機械拋光是靠切削、 材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法， 一般使用油石條、 羊毛輪、 砂紙等， 以手工操作為主， 特殊零件如迴轉體表面， 可使用轉台等輔助工具， 表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。 超精研拋是採用特製的磨具， 在含有磨料的研拋液中， 緊壓在工件被加工表面上， 作高速旋轉運動。 利用該技術可以達到 Ra0.008μm以下的表面粗糙度， 是各種拋光方法中最高的。 光學鏡片模具常採用這種方法。
2、化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解， 從而得到平滑面。 這種方法的主要優點是不需複雜設備， 可以拋光形狀複雜的工件， 可以同時拋光很多工件， 效率高。 化學拋光的核心問題是拋光液的配製。 化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10μm。
3、電解拋光
電解拋光基本與化學拋光相同， 即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分， 使表面光滑。 與化學拋光相比， 可以消除陰極反應的影響， 效果較好。電化學拋光過程分為兩步:
(1)宏觀整平溶解產物向電解液中擴散， 材料表面幾何粗糙下降， Ra>1μm。
(2)微光平整陽極極化， 表面光亮度提高， Ra<1μm。
4、超音波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中， 依靠超音波的振蕩作用， 使磨料在工件表面磨削拋光。 超聲波加工宏觀力小， 不會引起工件變形， 但工裝製作和安裝較困難。 超音波加工可以與化學或電化學方法結合。 在溶液腐蝕、 電解的基礎上， 再施加超音波振動攪拌溶液， 使工件表面溶解產物脫離， 表面附近的腐蝕或電解質均勻； 超音波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程， 利於表面光亮化。
5、流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。 常用方法有: 磨料噴射加工、 液體噴射加工、 流體動力研磨等。 流體動力研磨是由液壓驅動， 使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表面。 介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物 (聚合物狀物質) 並摻上磨料製成,磨料可採用碳化矽或是鑽石粉末。
6、磁力研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷， 對工件磨削加工。 這種方法加工效率高， 質量好， 加工條件容易控制， 工作條件好。 採用合適的磨料， 表面粗糙度可以達到 Ra0.1μm。
