拋光劑即是研磨磨料加上介質,介質可能會是水、油、醇類等物質,配合上各家不同的添加劑,將研磨料分散於介質中,再加以搭配拋光布來達到研磨拋光的目的,首先來明白一下常用磨料的種類一般情況下來說分為兩大類一為超硬磨料另一為一般磨料,超硬磨料中只有兩種磨料包括即鑽石與立方氮化硼,一般磨料常見的有碳化矽(即金剛砂)、氧化鋁(即剛玉)、氧化鋯、氧化矽等,在研磨介質上又常常會加入一些酸鹼來達到腐蝕拋光的效果,如在拋光石材或不鏽鋼會在研磨劑中加入少許酸(如鹽酸),在拋光陶瓷或碳化矽材料時會加入鹼液(如過錳酸鉀),甚至也會在介質中添加雙氧水等製程方法,用以來軟化活化工件表面,達到提升拋光速率並提升工件表面的效果,也因此些因素因此拋光布的選用就很重要,不同種類的拋光布有不一樣的耐酸鹼效果,也有不一樣的孔隙率與吸水率,能夠吸附住不同大小的研磨顆粒,以達到最佳的研磨拋光效率,如在粗拋時適合選用粗孔隙的發泡材質,也可選擇稍微偏硬的拋光布,來達到快速移除的目的,中拋時主要目的為去除粗拋的痕跡並在工件表面留下均勻一至的研磨拋光痕跡,此時適合選用帶點硬度的編織物,以許達到要求的表面效果,最後的精拋上要求則是無痕更不許出現任何不應出現的細小微刮痕,因為任何的一道微刮痕都會造成整個工序的前功盡棄,這時就應該選擇含水率含油率較高的材質,且帶有多孔的長絨或短絨,因為這樣才能夠有足夠的潤滑不會因為在研磨拋光期間產生熱能,造成乾拋現象出現,導致磨料團聚,最後引發最不願遇見的微刮痕出現產生,以下整理出常用磨料種類與研磨料跟拋光布的搭配建議 

 

超硬磨料

鑽石

Diamond

氮化硼

cBN

 

 

 

 

一般磨料

黑色碳化矽

C

綠色碳化矽

GC

褐色氧化鋁

A

白色氧化鋁

WA

粉色氧化鋁

PA

混合性氧化鋁

HA

人造氧化鋁

AE

氧化鋁氧化鋯

AZ

氧化鋯

Z

二氧化矽

SiO2

流程

抛光布種類

產品描述

拋光液/膏類型

材料特性

應用範圍

粗抛

聚丙烯 硬的織物,無絨,帶背膠 鐵基和熱噴塗金屬塗層

6μm及以上

鑽石

 

醋酸纖維 硬的壓縮的帶孔無紡布,帶背膠 陶瓷、碳化物、岩相、硬金屬、玻璃和金屬基複合材料
尼龍毛刷    
豬鬃毛刷 跟人類的頭髮形似,由根部到末端是從粗至細,彈性好 陶瓷、碳化物、岩相、硬金屬、玻璃和金屬基複合材料
劍麻刷 天然纖維,吸水性良好 陶瓷、碳化物、岩相、硬金屬、玻璃和金屬基複合材料
羊毛輪 硬度密度可按照要求生產,耐磨性能良好 鈦合金、不鏽鋼、模具鋼、硬質合金、塑料、金屬電鍍層

中抛

尼龍編織

中等硬度尼龍織物,耐油,無絨,帶背膠 鐵基、燒結碳化物和鑄鐵

6μm及以上

鑽石

聚丙烯

壓縮的無紡布,帶背膠 鐵基、有色金屬、電子封裝、印刷電路板、熱噴塗塗層、鑄鐵、陶瓷、礦物、複合材料、塑料

15-0.02μm

鑽石/氧化鋁/氧化矽

編織羊毛

軟的合成織物,無絨,帶背膠 鐵基、有色金屬、微電子、塗層

15-0.02μm

鑽石/氧化鋁

醋酸纖維編織 中等硬度合成絲織物,帶背膠 鐵基、有色金屬、微電子、塗層

9-1μm

鑽石

羊毛輪 硬度密度可按照要求生產,耐磨性能良好 鈦合金、不鏽鋼、模具鋼、硬質合金、塑料、金屬電鍍層  
馬毛刷 柔軟度介於豬鬃與羊毛之間,韌性好,拋光建議選用馬背毛 鈦合金、不鏽鋼、模具鋼、硬質合金、塑料、金屬電鍍層  

精抛

聚酯尼龍 軟的長絨人造纖維,帶背膠 鐵基、有色金屬、陶瓷、複合材料、印刷電路板、鑄鐵、塑料、電子元器件

5-0.003μm

鑽石/氧化鋁/氧化矽

聚酯纖維 軟的長絨織物,帶背膠 鐵基、有色金屬

3-0.003μm

鑽石/氧化鋁/氧化矽

發泡型氯丁橡膠

軟的短絨人造天鵝絨,帶背膠 軟的有色金屬、微電子封裝材料

1-0.003μm

鑽石/氧化鋁/氧化矽

 

發泡型氯丁橡膠

多孔耐化學腐蝕合成織物,帶背膠

鈦合金、不銹鋼、鉛/錫材料、焊料、電子封裝、軟的有色金屬、塑料

  羊毛刷 柔軟但彈性略顯不足,不會留下刷痕

鈦合金、不鏽鋼、模具鋼、硬質合金、塑料、金屬電鍍層

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