聚晶金刚石表面抛光技术研究
用传统的机械抛光法对大面积PCD制品抛光，磨轮会先接触其因应力变形而出现的凸起部分，造成抛光时间长、局部厚度减薄等弊端。对此，作者设计并运用了双摇杆摆动夹具，使抛光表面在抛光过程能与磨轮端面自适应接触，本文主要阐述这种新工艺装备的特点和使用效果。
知识专栏
奈米金刚石的物理基础和应用概况
金刚石是地球上最坚硬的物质，也是最宝贵的金刚石材料。在所有天然及合成材料中，金刚石具有最高的硬度和热导率，最宽的光学透过范围的频率响应范围，折射率也最高，具有最好的耐磨特性，其声学特性、抗辐射能力及耐腐蚀等性能也是最好的。可以说钻石是物质世界至今为止最完美的功能性材料。由于金刚石粉在军事上及国民经济中具有潜在的应用前景，其制备技术得到越来越多的重视。
奈米技术在化工领域的应用
奈米粒子作为光催化剂，有着许多优点。首先是粒径小，比表面积大,光催化效率高。另外，奈米粒子生成的电子、空穴在到达表面之前，大部分不会重新结合。因此，电子、空穴能够到达表面的数量多，则化学反应活性高。其次，奈米粒子分散在介质中往往具有透明性，容易运用光学手段和方法来观察界面间的电荷转移、质子转移、半导体能级结构与表面态密度的影响。
模具钢料的选用？
模具出现钢料纹现象通常有两个原因：一是模具钢材本身的问题，很多模具厂为了节约成本，选择比较质量差（便宜）的钢材制作模具，导致模具经过省模抛光之后的表面出现料纹，还有一些细纹。同时在光线之下会导致光线产生扭曲，模具抛光只能减轻模具钢料纹的现象。二是模具抛光师傅技术不过关。
多晶与单晶的选用时机？
先前说过单晶与多晶金刚石的区别，但是在使用上该如何去适材适用呢？什么样的场合时机要选择单晶，什么样的场合时机要选择多晶，它们使用起来的表面型态又会得到如何的结果，让我们一起看下去吧
单晶与多晶？
所谓单晶(monocrystal, monocrystalline, single crystal)，即结晶体内部的微粒在三维空间呈有规律地、周期性地排列，或者说晶体的整体在三维方向上由同一空间格子构成，整个晶体中质点在空间的排列为长程有序
什么是抛光剂/海绵/羊毛?如何搭配？
抛光剂是由研磨磨料和介质组成，用于提升工件光滑度。磨料种类包括超硬磨料（金刚石、氮化硼）和一般磨料（碳化矽、氧化铝等）。抛光过程涵盖粗抛、中抛和精抛，每阶段需选择不同材质和类型的抛光布及添加物，以达到最佳效果。
