前言
金相样品的制备过程中，无论是金属还是复合材料、电子材料等，使用金相砂纸基本上是样品制备的第一道工序，目的是去除切割过程中造成的损伤和变形层，属于粗研磨的工序，为后续的抛光做准备，因此，这道工序是蛮关键的一步，如果处理不好会影响到后面工序的效果，甚至导致试样磨不出来，无法进行最终的金相组织分析。鉴于此，链能金相小编有几点建议分享给朋友们，相信能够给您的制样工作带来帮助。
建议
建议一：及时更换金相砂纸
新的金相砂纸研磨颗粒锋利尖锐；而用旧的金相砂纸研磨颗粒棱角被磨去、破碎，研磨颗粒完全埋于粘结层中。这时的金相砂纸磨削能力差，去除率低，而且搓擦纸基的机会增多了，磨出来的样品表面见下面对比图。
旧金相砂纸磨痕与新金相砂纸的磨痕，明显的右边的磨痕更清晰，一条磨痕叠放在另一条磨痕之上，呈现具有三维形貌的图像。而左图旧砂纸的磨痕则不具有清晰的三维形貌，看起来处于一个平面比较光滑。似乎左图效果更好？错！因为此种情况下，样品表面变形层的深度会成倍增加，只因磨痕被平面化了，所以样品表面的反光性更好，制造了一个制备更成功的假象给你。因此，切记金相砂纸用旧了要及时更换，不要舍不得！
建议二：彻底冲洗样品
每一个标号的金相砂纸研磨后，对样品都要彻底冲洗，这一步绝对不能省略，目的是避免交叉污染。否则前道工序中残留的较大研磨颗粒会使样品表面划痕较多、较深且不易去除，有时甚至会出现越磨越严重的情况。小编就曾经亲历过，没办法，只能重新制样。因此，每次更换不同标号金相砂纸前请切记要对样品和磨盘都进行彻底的冲洗。
建议三：避免研磨颗粒嵌入
用金相砂纸制备较软的低熔点金属时，细小的研磨颗粒嵌入是经常的事，这个可以在研磨前使用石蜡或者蜡烛蜡来涂抹金相砂纸表面，然后再进行正常的研磨，可以有效避免嵌入问题。当然你需要注意一点，蜡层不要涂的太厚。否则会明显降低金相砂纸的去除率。只要轻轻的涂上一点就好，试几次就能掌握了。
当然，避免嵌入还可以使用抛光膏代替金相砂纸，或者采用金刚石磨盘也可以，这些方法是否采用主要取决于被制备样品的材料和实验目的，这一点你可以灵活把握。
以上是宏崴实业小编分享的几点建议，相信你在使用金相砂纸研磨抛光时，这些字字恳切的建议足够你将试样磨成想要的模样！
如果遇到了以上建议不能解决的问题，欢迎联系宏崴实业的工程师，专业的建议必能助您轻松应对。任何问题都有解决的办法，我们和您共同面对，一起探索。
