前言
工件抛光是制造业中至关重要的工艺环节，特别是在模具生产过程中，抛光品质直接影响到产品的精度、外观及使用寿命。然而，抛光过程中难免会出现各类瑕疵，如划痕、粗糙不均、氧化斑点等，这些瑕疵不仅降低了模具的品质，还可能导致产品的不合格率上升。了解与如何有效修复这些瑕疵是非常重要的。
目錄
常见的瑕疵及成因
划痕：通常由于抛光工具或材料的选择不当导致。粗糙的抛光颗粒或磨损的工具会在模具表面留下细微的划痕。
粗糙不均：抛光过程中的压力分布不均、时间控制不当，或使用了不适合的抛光材料，都可能导致模具表面粗糙度不一致。
氧化斑点：有些金属抛光之后，如果模具未及时清洁或环境湿度过高，表面容易形成氧化斑点，影响模具的外观和性能。
(图面已达我们想要的表面粗糙度，但因为保存不当以至于表面产生氧化斑点，需要再进行一次去除动作)
表面粗糙度不足：选择的抛光材料颗粒过粗，或者抛光过程中未达到足够的细致度，会导致工件表面达不到所需的表面粗糙度。
修复方案
1. 划痕修复：
︎︎工具检查与更换：定期检查抛光工具的状态，确保使用无损伤的工具进行抛光。
如果发现划痕，1种是考虑将该阶段抛光时间拉长测试是否可以减少表面划痕，2是退回前一个步骤重新抛光再回到当前阶段，若是其他造成，也可考虑使用细颗粒的抛光材料重新抛光，并逐渐减小颗粒尺寸直至划痕消失。
(右图为电铸钻石砂轮出现脱粒，左图为正常的钻石电铸状况)
—(如出现脱粒等状况建议立即停止使用并找专业厂商订制或重新电铸磨粒上去)—
—(因为不平均的磨粒可能会造成后续需要花费更多的时间修复)—
—(其他种结合法的砂轮也是，如果有出现破裂宏崴也不建议继续使用)—
︎多步骤抛光：从粗抛开始，逐步过渡到精抛，以避免单次抛光造成过深的划痕。
2.粗糙不均修复：
︎压力与时间控制：重新设置抛光过程中的压力与时间，确保抛光均匀。可使用自动化抛光设备以提高稳定性
︎材料选择：使用适合工具材料特性的抛光耗材，并在抛光过程中适时更换材料，以达到均匀的表面效果。
3. 氧化锈斑修复：
︎清洁与环境控制：在抛光后立即清洁模具表面，并在干燥的环境下保存模具。可以使用防锈油来保护抛光后的模具表面。
︎局部抛光：对于已经形成的氧化斑点，可以进行局部抛光修复，使用细致的抛光材料将氧化层去除。
4.表面粗糙度修复：
︎材料细化：使用更细致的抛光材料，从粗抛到精抛的过程中逐渐细化颗粒尺寸，以达到更高的表面粗糙度。
︎多重抛光技术：在抛光过程中采用多重抛光技术，如喷射抛光或超精研磨抛光，以提升表面粗糙度。
选择适合的修复材料和工具
采购在选择抛光修复材料时，应根据目前制成到哪一阶、遇到的问题、工件的材质、瑕疵类型以及所需的表面粗糙度标准来挑选合适的抛光耗材和工具。优质的抛光耗材和工具能有效降低瑕疵发生率，并提升修复效率。
推荐材料
︎抛光膏与抛光液：适用于高精度模具的最终抛光，能够提供极细的颗粒以达到镜面效果。
拋光膏 >>> 拋光膏
- 较适合：人工操作
- 状态：膏状
- 抛磨时可搭配短纤维的擦拭布(高精度)、羊毛轮(粗抛)、手工具进行抛光，适合于小范围和精细工作，也可用于机械抛光。
- ※当抛磨后膏体呈现黑色实属正常现象，只需拿卫生纸或纸巾沾取酒精便能擦拭掉氧化物跟油腻感。
- ※因磨料为膏状较适合小范围精细的抛光
抛光液 / 研磨液 / 悬浮液 >>>拋光液
- 较适合：机械操作
- 状态：液体状(油性/水性/醇类)
- 抛光时可以搭配双面研磨机、化学机械抛光(CMP)、金相研磨使用
- ※因磨料为游离状态可对物件大范围进行抛光
- ※如果工件表面还很粗糙可以选择粒径较大的抛光液使用
︎抛光布与抛光轮：根据模具材质和需求选择不同硬度与柔软度的抛光布与抛光轮。
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- 材質：
- 含磨料：氧化铈抛光垫、氧化锆抛光垫
- 不含磨料：蚕丝、牛皮、聚氨脂(黑色绒布)、编织、绒毛、多孔、硬布、软布等
抛光轮 / 研磨轮 >>> 研磨抛光周边耗材
- 材質：
- 含磨料：织布轮、橡胶砂轮、PVA砂轮，砂布轮、树脂砂轮。
- 不含磨料：布轮、麻轮、羊毛轮等
︎细颗粒粉：用于去除细小的划痕和瑕疵，提供均匀的表面质感。
拋光粉 >>>拋光粉
抛光粉：如氧化铝粉、氧化铈抛光粉、碳化硅抛光粉、金刚石微粉、石榴石粉等。
结论
金属抛光瑕疵的修复不仅仅是恢复表面质量，更是确保模具在生产过程中能够稳定运行，从而提高产品质量与生产效率。作为修复相关人员，掌握抛光瑕疵修复的基本知识和技术，并选择合适的材料与工具，将有助于降低生产成本，提升工厂的竞争力。
定期培训技术人员、更新设备、优化工艺流程是持续提升抛光品质的关键。通过这些措施，模具工厂能够更好地应对生产中的各类挑战，确保每一件产品都符合高标准的质量要求。
行动
- 当前测量的表面粗糙度是否达到您预期的目标>>> 研磨拋光與表面粗糙度對照表
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- 执行 >>> 抛光磨料、抛光设备、抛光工具
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