加工主要分两大类，一类是做出模具后大量复制；另一类是分别以各样工具与特定材料制作出所需的形状。而个别加工又分别包含以下三大类:

一、切削：钻孔、铣削、车削

二、研磨：平面研磨、圆筒研磨

三、放电：放电加工、先切割加工

本文章提及精密切削加工主要以刀具精密切削为主。

精密切削加工的应用时机

一般用于有高精度、高可靠性、高强度、形状自由、小批量需求的工件：

（1）支撑承载高速运动的零件：飞机引擎

（2）制造用工具、装置里的零件:半导体装置

（3）生产量极少的装置、机器里的零件:太空相关零件

精密加工运作应用包含了刀具的形状、材质、动作与强度

刀具的形状差异影响其使用寿命与其刚性

前刀角大小

角度大，刀具状况佳发热的情形较小、但刀具薄刚性较小易产生缺口。

角度小，刀具状况差较会有发热情形、但不易产生缺口。

后刀角大小

角度大，后刀面磨耗范围小，可长时间使用，尤其是切削铝类容易沾黏的材料适合。

角度小，后刀面磨耗范围大，但会有发热的情形也会加速刀具磨耗。

刀刃前端的锐利度

一般刀具刀尖处会有小R或C角称作刀刃。

刀刃小：刀具状况佳、但易崩口。

刀刃大：刀具状况较差、但不易崩口。

刀片断屑槽

各家厂商会有不同花纹，为了将切削后产生的切屑急速卷曲，让其又卷又碎。

端铣刀的刃数

刃数多：刚性较好，但较小易阻塞、不适合沟槽加工。

刃数少：足够的空间作为切屑槽。

端洗刀的螺旋角度

螺旋角大：刚性较弱、适合侧面精加工。

螺旋角小：刚性较佳、适合深沟加工。

刀具常见材质

1.钻石烧结体

2.cBN烧结体

3.陶瓷

4.金属陶瓷

5.硬质合金

6.高速度工具钢（高速钢）

会依照其硬度、韧性、耐热、耐溶着性去以及配合切屑的素材来做挑选。（例如:金刚石虽硬，但不适合切削碳素钢，其会与碳素钢的碳反应而减短其寿命）

刀具的运作

切削速度就是刀具作用于工具的速度。一般来说单位以m/min表示。旋转刀具切削时，刀具外径旋转一周的圆周速度即为切削速度，因为材料旋转时会成为切削点的圆周速度，所以切削速度又称为圆周速度。

切削又分成连续切削与断续切削。连续切削冲击力小但持续加工的过程中会积热；断续切削冲击力大（因为过程多次进刀）但加工过程就不像连续切削磨耗产生那么多热。

刀具的强度

刀具的刚性如果过小，在加工过程会引起颤振，不仅会加快刀具磨耗且加工无法达到加工精度要求。

固定刀具的支撑座、机台本身与工件的刚性也很重要。如果工件刚性不足可借由挟持方式来降低其影响，若是无法挟持的构造，就必须尽可能地选用锐利度好的工具来减轻切削负荷、抑制工件变形。