1、材料混合
均一混合金刚石的结合剂以及作为砂轮主体的树脂、 金属、 陶瓷或研磨颗粒 (金刚石或GC)。 上述材料分别都是数微米至数十微米的微小粒子。 粒子跟粉末越小， 彼此的附着力就越强。 因此， 集结各种材料后就易成块， 此现象称为 「团聚」。 为了不让它们 「团聚」， 并使它们一颗颗分离均一存在 ( 称为 「分散」)， 搅拌是让砂轮片性能安定的重要工程。 正因为它的大小因素， 将一颗颗的颗粒或粉末控制在所有混合物中的某个位置是不可能实现的。 同样地， 也无法实现有规律的排列方式。 但是， 结构材料有程度上地均匀分散的砂轮， 设计者即是能够发挥目标的功能以及品质。 那么关于该如何使它分散呢？ 以及要分散到什么程度， 那就关系到本公司的珍藏的技术了， 很可惜无法向大家公开。
2、成型 （调整形状）
制作砂轮大致的形状。 从粉状材料制作而成的砂轮， 通常在模具中加入材料， 并施加压力后凝固。 这个模具是本公司Know-How的领域， 几乎都是自行制作。 厚度较薄的砂轮在成形时有时会将粉状材料溶于溶剂中做成凝胶状， 铺上大概的厚度， 待干燥后制成目标的形状。 在这成形工程的阶段决定砂轮片的性能以及品质的均一性。
3、烧 （烧结及烧成）
将成形的砂轮做烧结。 那么是为了什么而烧呢？ 仅将材料做加压， 就能使本身就带有材料特性的微粒子及微粉末凝固。 对于成形完成的砂轮， 为了要给予它砂轮片拥有的强度所以需做高温加热。 于高温加热中， 金属进行合金化并且也进行金属链。 树脂因取向力进行分子化。 结果能得到仅做加压凝结中得不到的强度。 本公司用以下设备做烧结。
● 热加压Hot press 在大气压环境下边加压边加热。 用简便的构造装置的设备较容易处理， 但因材料酸化等的话题， 主要用于烧结树脂材料。
● 电阻烧结机 材料自体通过电流用焦耳热使自身发热做燃烧。 可以达到急速温度上深， 相当于高温 （１０００℃以上）。 并且能够以真空环境下做材料酸化的控制。 但是有非导电性的材料的话就无法使用的问题。
● Free烧结炉 使被十足加压成形的砂轮片能够在无加压下做烧结。 也有被大型砂轮不进真空炉时使用。
● 真空烧结炉 是用加热器的方式做烧结， 因为是真空环境， 所以可以防止材料酸化。 并且能够高温烧结至 １０００℃ 以上。
● 真空电浆烧结炉 集合真空烧结炉跟电阻烧结的优点的设备。 在真空环境下， 边让材料通电边烧结。 此种方法对于烧结不易的材料皆有很好的烧结效果。
4、最后加工（最终成形）
烧结完成的砂轮片还只是大致上的形状。 需再根据要求的图面加以研磨。
● 如果是附有厚的砂轮或台金 （即为砂轮的基座。 如果汽车的轮胎是砂轮的话， 就相当于齿轮的部分）的话， 可以用各种研磨机做研磨。 ＊ 成品重要的尺寸是安装于研磨机械时， 必须通过机械回转轴的中心穴。 这里得到研磨指定的尺寸的工程称之为内圆加工。 另外， 将砂轮的外形制成要求的尺寸的工程称为外圆加工。 含有台金的砂轮片的厚度， 调整表面粗糙度或加上角度的工程称为面研加工。
● 于机械加工做难易度高的形状的砂轮也有部分使用放电加工机的例子。 这个加工工程是本公司最重要的Know-how， 也许是其他公司是无法加工的。 因为是非常精密的加工， 所以设置温度湿度控制在一定值的房间中摆放加工设备。
● 如果是没有附台金并且整体都是砂轮层的砂轮片的话， 会用名叫Lapping machine的研磨机， 使用游离研磨颗粒边精密研磨边调整厚度。
● 此外， 砂轮层单独烧结的话， 会用金属板做基底并且组装后才烧结。 之后经过洗净、 干燥工程后转至出货检查工程。 相较于规模大的砂轮片公司， 本公司也不逊色地用最顶尖的设备来制作砂轮。 并且以提供使用者高品质以及高性能的产品做为方针， 在检查及分析都是使用最新的设备。 但是， 本公司最值得夸耀的是对于砂轮制造很了解的制造部同仁们， 这就是我们跟他家公司的产品最大的差异的理由。
