大家应该都知道在加工中心上使用的数控刀具是越快越好的， 然而， 大家可能不知道的是， 其实刀具在出厂到客户以前还是要进行 钝化处理 的哦！那么， 这个 钝化处理 到底是什么？ 为什么要进行 钝化处理 呢？
在数控刀具上的钝化处理跟字面意思上的差别还是挺大的。 首先， 钝化处理是为了提高刀具使用寿命的一种方式； 它通过抛光、 平整、 去毛刺等一系列工序来对刀具进行质量上的提升。 而这些工序在刀具精磨之后， 涂层之前都属于一道正常的工序。
而刀具在彻底成品前都会经过砂轮的刃磨， 然而这些刃磨加工都会对刀具造成不同程度的微观缺口。 而这些有微观缺口的刀具在进行高速切削时候， 缺口极易夸大， 从而导致刀具的磨损和损坏加快。 因此， 现代切削技术对刀具稳定性、 精密性都有了新的严格要求， 这也就导致了数控刀具在进行涂层处理前， 刀口的钝化处理是必须的一道工序， 因为只有这样才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
那么， 对刀具钝进行钝化处理有哪些好处呢？
1. 对刀具的物理磨损有很好的抵抗
在切削加工过程中， 刀具的表面会因为使用而逐渐耗损， 而在切削过程中切削刃也会因为切削产生的高温高压而发生塑性变形过程。 而对刀具进行钝化处理可以有效的避免刀具过早的丧失切削性能， 同时还能提高刀具的刚性。
2.保持工件的光洁度
大家都知道如果刀具的刃口存在毛刺， 不但会磨损刀具， 还会导致工件表面变得粗糙。 而对刀具进行钝化处理后， 刀具的刃口相对的会变得很光滑， 而崩刃现象的发现也会极大减少， 同时还能极大的提高工件表面光洁度。
3.方便凹槽排屑
对刀具的凹槽进行抛光处理可以极大的提高排屑性能和表面质量， 凹槽的表面越平整光滑， 表明排屑越好， 就可以实现更加连贯的的切削加工。
对数控刀具在进行钝化抛光后， 刀具的表面会留下许多的小孔， 在进行加工时这些小孔就可以吸附切削液， 使得切削加工时产生的热量极大减少的，这样就能极大的提高切削加工的速度！
