模具结构系统
一般模具在粗加工很少监控加工完之量测，尤其模座与承板在大量切削加工流程中，所诱发的加工残留机械内应力，而经过几天后因应力释放导致尺寸变寸或变形。所发生的加工配合公差不准，尤其在一模多穴的塑胶模座或多工程的连续冲压模与精密下料的低座承板定位。
模具应用
模具之应用种类区分
1． 中大型模具用之预硬性模具钢，需大切削量、大面积抛光与饱刻或咬花。
2.小型与微精密型模具用于需要热处理的高硬度模具钢，高耐磨性与镜面抛光与微触刻面与高生产数量用。
3. 析出硬化型模具钢，易加工与抛光焊补，不需再热处理。
4. 铝合金，铍铜合金之高热传导模具材料。
5. 塑胶射出机之螺杆，逆止头、逆止阔，压出机之螺杆节、模头等配件材料。
塑胶模具钢 ( Plastic Mould Steels)
自1990年以来，日常生活之塑胶制品在一般人类生活中占60~65%，小自生化医疗器材的奈米级内视镜，大到飞机之机门。依不同之塑料及产品模具大小设计而采取不同的成型方法。
大致可把塑胶橡胶模具区分为4大类:
1.大型模具
模具公差：0.05mm~1mm（毫米）
含模座重量：1Tons~15Tons（公吨）
汽车保险杆、仪表板、机车外观件、车门内饰件、冰箱、洗衣机、塑胶椅、飞机机门、置物架
2.中型模具
模具公差：0.01mm ~0.05mm
含模座重量： 500kg ~ 2 Tons
LED 电视机壳、车灯、液体容
器、家电制品、汽机车配件
电脑外壳
3.小型模具
模具公差：0.005mm~0.01mm
模具重量：1300kg ~1000kg
手机外壳、连结器、雷脑配件、3C制品之外观件
4.超精密型模具
模具公差：0.005mm~0.01mm
模具重量： 50kg ~500kg
生化医疗器材、塑胶镜片、手机、数位相机镜片模组、蓝光、DVD 模组
塑胶射出厂的观点与利益
塑胶原料为了满足日常生活用品之色泽美观、触感、耐温差及耐候耐用性效应、散热性与绿色环保概念、光学透明度与辉度、机械强度等要求，故必须添加多种添加物、耐燃剂、碳纤与玻纤加到 60~ 65%，来提高其塑胶结构件的机械特性与物理特性。
1. 良率：
因加添了很多不同的合成化学原料，导致有高侵蚀性元素于熔胶期析出瓦斯浸蚀模具材料，导致如透明件或化学制品有黄化现象或短射，影响产品不良率而降低生产效益与良率。
2.生产周期
塑胶射出厂很在乎出生产周期，如遇到市场产品需求量超过510万～2000万件时，生产周期要求绝对是关键性的指标，如手机镜片、
数位相机镜模组 、保特瓶与瓶盖，上机台至少 100 万～300 万模次。
