在精密加工中，砂轮作为研磨工具的核心，其性能直接影响加工质量和效率。砂轮的修整与修锐是影响研磨效果的重要因素。
一般多数人会更关注于砂轮的磨料、结合剂等等，但研磨系统中不只有这些因素，在研磨系统中最容易被忽略就是本篇介绍的修整与修锐。
本文将探讨砂轮修锐的基本概念、修锐不足与过度的影响，并分析其在不同生产模式中的应用策略，帮助读者理解如何根据具体需求选择合适的修锐方法，从而提升加工效果与经济效益。
目录
修整（Truing)介紹
修整是指对砂轮的研磨面进行修整，使其达到所需的形状与平整度，并确保与砂轮轴心保持同心的作业。修整后的砂轮表面非常平滑，并且磨料晶体的突出部分相对较少。
简单来说，就是把不圆的砂轮先修圆，确保他在转动时能平稳，不会一边大一边小~
Q.我修整完直接研磨可以吗?
A.如果在修整完成后的状态下直接使用砂轮进行研磨，可能会出现以下问题：
1.工件烧焦：由于砂轮表面过于平滑，削弱了切削能力，导致研磨过程中产生过多的摩擦热，使工件局部温度过高，进而烧焦。
2.打滑现象：砂轮表面突出物不足，无法有效咬住工件，导致砂轮在工件表面滑动，影响加工精度与效率。
因此，修整后通常需要进行修锐（Dressing），以恢复砂轮的切削能力，让磨料晶体再次显露，以适应正常的研磨需求。
修锐（Dressing）介绍
修锐是指将砂轮表面上包围在磨料附近的结合剂移除，使磨料的锐角能适当地暴露于砂轮表面，从而恢复或提升砂轮的研磨能力。
修锐能使砂轮具有更高的切削性能，适应实际的加工需求。
修锐完成后，不同类型的砂轮会呈现不同的效果：
超级磨料砂轮：经适当修整后，约有90%以上的磨料在研磨过程中能不断产生新的锐角，维持研磨能力。
氧化铝砂轮：仅有30%以下的磨料能产生研磨作用，其余磨料可能在修锐过程中脱落。
修锐与修整常搭配进行，以确保砂轮在形状与切削性能上能保持最佳状态。
修锐的不同状态
修锐的状态可分为三种：修锐适当、修锐不足与修锐过度，它们对砂轮性能及研磨效果有不同影响。
修锐适当的状态
修锐适当是指在修锐作业后，砂轮的磨料锐角暴露程度达到理想的平衡，从而使砂轮能稳定地发挥最佳研磨性能。理想情况下，在研磨抵抗(阻力)、研磨马力(驱动所需动力)、工件表面品质(平滑度、精度)、砂轮磨耗程度(磨料的消耗速度）上，修锐后的砂轮会达到所谓的「稳定状态」。
稳定状态通常在研磨作业进行一段时间后出现，此时砂轮的性能最为稳定，适合持续进行高效加工、与自动化生产。
修锐不足的状态
修锐不足（Under Dressed）是指在修锐过程中，未能将包覆磨料颗粒的结合剂充分去除，导致磨料的锐角未能充分暴露于砂轮表面。
砂轮状态：
- 表现较硬，结合剂覆盖过多，磨料暴露不足。
- 切削能力受限，削减效率较低。
研磨时的情况：
- 研磨马力：需要较大的马力来驱动砂轮进行研磨。
- 研磨效率：研磨速度较慢，加工效率降低。
- 工件表面品质：研磨出来的表面会比预期更为光滑，但加工过程耗时较长，如果给予过大的进给量可能造成表面烧伤。
尽管修锐不足会影响初期的研磨性能，但随着持续使用，砂轮表面的结合剂逐渐脱落，磨料的锐角会慢慢暴露，最终进入稳定状态。通常其时间需要几分钟或几小时，如果到稳定状态，则此稳定状态情况将会一直维持下去。
修锐过度的状态
修锐过度（Over Dressed）是指在修锐过程中，过多地移除了包围磨料颗粒的结合剂，导致磨料暴露面积过大，砂轮表面过于粗糙，从而影响研磨性能。
砂轮状态：
- 表现较软，结合剂对磨料的支撑不足。
- 磨料颗粒暴露过多，表面粗糙。
研磨时的情况：
- 工件表面质量：磨出的工件表面粗糙度偏高，质量较差。
- 研磨马力：所需马力较低，研磨阻力小。
- 砂轮磨耗：磨料颗粒快速脱落，砂轮的磨耗速度快于正常情况。
尽管修锐过度会影响初期性能，但随着研磨过程的进行，砂轮仍能逐渐达到稳定状态。一般来说，修锐过度要达到稳定状态的时间比削锐不足来的短。
Q.如果使用到修锐过度的砂轮该怎办
A.使用修锐过度的砂轮可能导致
1.初期工件表面质量不佳，需花费更多时间进行修整或精加工。
2.砂轮寿命缩短：因磨料太快脱落导致，可能需要频繁更换或再次修整。
解决办法：如果不可避免使用修锐过度的砂轮，可以透过缩短加工周期或增加预研磨步骤减少影响。
Q.在实际使用时，为什么有时候要故意修锐不足?
A1.提升加工表面质量
在砂轮修锐过程中，有时会刻意造成修锐不足，作为提升加工表面质量的一种策略。修锐不足的砂轮表面较为平滑，磨料颗粒的锐角暴露较少，可以实现比正常状态下更好的表面粗糙度(更细致)。
此策略是使砂轮产生出接近细粒度砂轮的效果，但仍能保有粗粒度砂轮的优势，特别是在延长砂轮寿命方面。
举例：将600#的砂轮刻意修锐不足，使他能修整出800#甚至1200#的效果。
A2.降低磨料的消耗速率
由于结合剂未完全移除，磨料颗粒可以得到更好的支撑，砂轮磨耗减少，进而延长使用寿命。
修锐不足的策略适合应用于小批量或灵活性较高的手动研磨作业。在这类场景中，操作者能及时调整进给速度、压力和冷却液供应，以应对修锐不足导致的初期研磨效率低的问题。
※注意：自动化生产中，不建议使用修锐不足的砂轮，因为稳定的材料去除率、马力需求以及加工表面粗度，对于生产效率和产品品质具有重要意义。因此，削锐状态必须维持在最佳平衡，避免过多或不足的情况，确保砂轮性能稳定持久。
总而言之，修锐策略需要根据具体应用场景进行调整。我们可以根据实际状况来判断使用何种状态的砂轮，修锐适当的砂轮不一定是唯一的选择。
结论
修整和修锐是相互搭配的关系，能确保砂轮正常运作。
根据不同的应用需求，可透过修锐作为调整策略。刻意修锐不足能提高砂轮寿命，在手工加工时提供更好的加工表面；修锐适当，能在自动化生产中，实现一致的材料去除率、稳定的马力需求和优质的加工表面。因此，正确的修锐策略应该根据加工需求、设备特性和生产模式进行调整，才能达到最佳的工作效能和经济效益。
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