金刚石膏

金刚石膏是常用的抛光剂， 如使用得当可获得最佳的效果。

抛光用的工具， 从不同类型的纤维到粘垫品， 不同硬度的材质都很适当。 如尼龙、 纸、 天鹅绒、 棉花等。

抛光时需留意：

a． 抛光应在一个无尘、 通风处进行， 因坚硬的尘粒易沾附于金刚石膏上会损毁快要磨好的表面；

b． 每一个抛光工具都应仅搭配一种金刚石膏， 并注意防尘;

c． 在每次更换金刚石膏时应清洗手与工件；

d． 调节抛光压力使之与抛光工具的硬度及金刚石膏粒度相适应， 对于最细的金刚石膏， 该压力只有抛光工具的重量那么大即可；

e． 抛光应从工模的角、 边、 片或其他部位开始。

4.0 抛光中出现问题的解决：

抛光所出现的主要问题是抛光过度。 所谓抛光过度就是指抛光时间越长表面状况反而越差。 表面抛光过度通常是指以下两种现象： 橘皮状剥层」与针孔。 应当指出的是通常使用机器抛光时出现的机会较大。

4.1 橘皮状剥层：

抛光后， 工件表面出现橘皮状不规则剥层， 主要原因是材质较软、抛光施压过大所致， 坚硬的材质可以承受较高的抛光压力， 不易出现抛光过度。

见到抛光表面出现变质就增加抛光压力继续进行抛光，这样做就不可避免地会增加对表面的打磨。

变质后要重新修复材料表面可采用如下方法：

方法1：

在抛光前采用细打磨的方法除去表面变质的一层， 在最后打磨完成后再开始抛光。 在抛光时应当使用一个低于先前的抛光压力。

方法2：

在温度低于最后一次回火温度 25℃ (45℉) 时释放应力， 抛光前重复进行打磨直到表面状态达到令人满意为止。 再开始进行抛光， 但抛光压力应低于先前的抛光压力。