磨料是指用于磨削和抛光材料的工具，其主要功能是通过摩擦和磨削作用来去除材料表面的不规则性、粗糙度或损坏。 磨料通常用于金属加工、木工、石材加工以及其他各种工业应用。 以下是本次的磨料介绍：
目录
磨料定义
1982年： 用于打磨或磨削其他材料的硬度极高的材料。 可单独使用也可制成砂轮或涂覆在纸或布上使用。
1992年： 具有颗粒形状和切削能力的天然或人造材料。
2006年： 在磨削，研磨和抛光中起作用的材料，用人工方法制成特定粒度，用以制造切除材料余量的磨削，抛光和研磨工具的颗粒材料，在自由状态下直接进行研磨或抛光。
磨料分类及代号
- 天然普通磨料： 古代使用较多。 因硬度较低、组织不均匀、含杂质多以至于磨削性能较差，现已很少应用。
- 人造普通磨料： 现代工业中主要使用。
磨料 应具备的基本性能
构成磨具的主要原料，可直接用于研磨和抛光。
磨具能够磨削工件的主体材料。
应具备基本特性：硬度、韧性、强度、热稳定性、化学稳定性、工艺性。
- 高硬度：磨料硬度必高于工件硬度
- 韧性：受粒或冲击作用能够抵抗破裂的能力，适当的韧性可保证磨粒微刃的切削作用，钝化后能产生新的切削微刃。
- 磨料的化学成分： 反映磨料质量和性能的主要指标。 纯度越高，性质越好。 氧化铝磨料依氧化铝与杂质含量不同区分。
- 热稳定性（强度）：高温下仍具有必要的物理力学性能。 因磨削区温度通常为400-1000度c
- 热稳定性（稳定）：化学反应稳定，不易产生黏附或扩散作用，以至于造成模具堵塞或钝化。
- 制粒工艺性：磨料型态应整齐均匀、形状规则。
机械强度：因需经a.反复磨削力b.冲击载荷c.磨削温度交互影响，故需要有一定的机械强度，才能够承受abc影响。
磨料应具有高粒度
磨料粒度
指磨料颗粒的粗细程度，粒度规格用粒度号来表示。
F粒度号规格：
用于固结磨具、研磨、抛光的磨料粒度规格。
普通磨料粒度依颗粒尺寸大小，分为39个粒度号，其筛比为1.1892
F4~F220为粗磨粒：其磨粒尺寸在63μm以上，多用筛分法生产
F230~F1200为微粉：磨粒尺寸小于63μm，多用于水选法生产。
规格： F4、F5、F6、F7、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24、F30、F36、F40、F46、F54、F60、F70、F80、F90、F 100、F120、F150、F180、F220、F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200、 F1500、F2000
※科技的进步，套用在现今的实务经验上，虽然可能不适用，但它还是一个大通则哟！
P粒度号规格
28个粒度号，用于涂覆磨料（如砂纸、砂轮）的磨料粒度规格。
P12~P220较粗：其筛比为1.892
P240~P2500较细
规格：P12、P16、P20、P24、P36、P40、P50、P60、P80、P100、P120、P150、P180、P220、P240、P280、P320、P360、P400、P500、P600、P800、P1000、P1200、P1500、P2000、P2500.
超硬磨料的粒度号：
筛比为1.18。
粒度组成： 各粒度号磨料不是单一尺寸的粒群，不是尺寸仅限于相邻两筛网孔径之间的立群，而是跨越几个筛号的若干立群集合。
通常以目数（mesh）或微米为单位来表示。 不同的粒度适用于不同的加工工艺和精度要求，可将各粒度号磨料的颗粒分为五个粒群，分别为最粗粒、粗粒、基本粒、混合粒和细粒。
- 粗粒度：10目到60目，适用于粗磨和重型切割。
- 中等粒度：60目到180目，适用于中等精度的加工，例如金属加工和陶瓷抛光。
- 细粒度：180目到600目，适用于精细研磨抛光，常用于玻璃、石材、半导体等领域。
- 超细粒度：600目以上，特别是1200目及以上，适用于超精密加工，如光学元件的抛光和纳米级材料的处理。
普通磨料的化学成分特性
是反映磨料质量和性能的主要指标。
磨料的主要成分在质量指标规定范围内含量越高，纯度越高，磨料的性质越好。
如果看完内文还是不知道怎么挑选最适合的。
欢迎跟我们联络，我们会有专人为您解答
如有需要订制报价也欢迎与我们联系
客服时间：周一至周五09：00~18：00
电话：07 223 1058
有想了解的题材或电话说不清楚的都欢迎私讯脸书~~
宏崴脸书：https://www.facebook.com/honwaygroup
