Meta Polishing 超精拋光
Meta Polishing – Polishing our Meta world •实现自由曲面的 超精抛光 •显微镜下无抛痕•有效降低表粗且可控Ra值•有效降低波纹度(Wa)•精准维持抛光后面形精良(PV)•适用于: 无电解镍抛光 、铜、铝、钨钢、模具钢等材质。 超精密抛光
砂轮修整修锐方式
砂轮的修整是指用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮，正确的使用金刚石修刀，是提高磨削效率和保证磨削质量最不可缺少的重要环节。
奈米纤维与胜肽结合，创新防水纸可以彻底改变包装并取代塑料
在全球寻求环保替代材料的背景下，义大利米兰理工大学化学、材料和化学工程系“Giulio Natta”，携手芬兰阿尔托大学、芬兰VTT 技术研究中心和CNR SCITEC 研究所，成功开发了一种兼具高强度与防水性能的可持续疏水纸。此材质将纤维素奈米纤维CNF 作为基础材料，并创新性地加入短链蛋白质（即胜肽序列），这项突破性的研究成果不仅为传统石油基材料提供了可生物降解的替代品，还展示了在包装和生物医学设备中的潜在应用。
如何根据材料特性挑选最佳的磨料
不同磨料根据其特性和适用范围都有不同优势。氧化铝系磨料（A、WA）凭借其韧性和稳定性，适合加工高抗拉强度材料，如软钢和不锈钢；碳化矽系磨料（C、GC）因脆性高，适合加工硬脆材料，如铸铁和陶瓷，尤其是接触面积大的作业。锆氧磨料则因其强韧性在高负荷研磨中表现卓越，特别适用于韧性高的沃斯田铁系不锈钢。超级磨料（钻石、CBN）则因其极高硬度，成为加工超硬合金、陶瓷和难削材料的理想选择。选择合适的磨料不仅能提升研磨效率，还能降低加工成本，满足多样化加工需求。
什么是结合度?我该如何选择
砂轮结合度的选择是研磨加工中不可忽视的重要环节，需基于研磨理论并考虑多项因素，包括工件的物理性质、砂轮与工件的运动速度、接触面积大小、加工方式及机械设备的稳定性。软工件宜选用硬砂轮，硬工件宜选用软砂轮；高速运转时应偏向软结合度，低速运转则偏向硬结合度；接触面积大的工件使用软砂轮，接触面积小的则适合硬砂轮。手磨与震动大的设备应用硬砂轮，而稳定的机械研磨则适合软砂轮。合理选择结合度不仅能提升研磨效率和加工质量，还能延长砂轮寿命并降低成本，为高效且经济的加工提供保障。
抛光液起泡好多 是我的问题还是它的问题
合适的起泡能够为抛光带来更好的效果，使表面光洁度更好、加工时间更短；但当起泡过度时或没有泡沫，反而可能会使加工需要花更长的时间或者抛光效果不佳。
本文提供了可能造成起泡的原因，并且告诉读者可能会造成何种影响，最后提出解决方案，提升加工效率与工件品质。
如何延长砂轮寿命？研磨条件与磨耗计算
砂轮的寿命与砂轮的磨耗息息相关，在没有发生「异常状况」时，我们都可以认定这颗砂轮还没有到终点，可以继续使用。
本篇主要介绍砂轮的几种磨耗特性、计算方式与排除方法，如果有需要就跟着我们一起看下去
在研磨过程中，砂轮的寿命对加工效率和品质至关重要。砂轮的使用寿命受多种因素影响，包括结合度、工件速度、砂轮周速以及磨料的切入深度等。不同的研磨条件会影响砂轮磨耗的速度，也就是为什么同一颗砂轮在A方式中好用，但换成B方式时反倒显得不好用的原因。因此了解如何计算研磨比与比磨耗量选择合适的砂轮，对提高生产效率或降低成本具有重要意义。
深入解析研磨加工避免表面变质？
本章探讨研磨加工中的关键问题，包括加工面准确性、平滑度与表层稳定性。由于热负荷与机械应力，常导致变质、残留应力及面粗度不良等问题，进而影响工件性能和寿命。提出相应解决方案以改善加工品质。
如何控制研磨加工的表面粗糙度？提升表面质量
研磨加工是一种精密表面处理技术，控制加工面粗度对工件品质至关重要。面粗度影响外观与功能，如抗磨损性。文章探讨面粗度定义、影响因素及改善方法，强调选用合适砂轮与控制各项参数的重要性以提升加工质量。
研磨时为什么会产生热？控制热量对砂轮和工件有多重要？
研磨热是研磨过程中因磨粒与工件间高速摩擦而产生的重要现象，会对工件与砂轮造成影响。控制研磨热的产生与传递，利用适当的冷却液和调整工艺参数，有助于提升工件表面品质及加工稳定性。
